Duratron® T4301 (EXTRUSION)
Описание материалов:
Duratron® T4301 extruded PAI is primarily used for wear and friction parts. It offers a very low expansion rate, low coefficient of friction and exhibits little or no slip-stick in use. Duratron® T4301's flexural modulus of 1,000,000 psi is higher than most other advanced engineering plastics. This grade excels in severe service wear applications such as non-lubricated bearings, seals, bearing cages and reciprocating compressor parts.
Duratron® PAI is the highest performing melt processable plastic. It has superior resistance to elevated temperatures. It is capable of performing under severe stress conditions at continuous temperatures to 500°F (260°C). Parts machined from Duratron® PAI stock shapes provide greater compressive strength and higher impact resistance than most advanced engineering plastics. Its extremely low coefficient of linear thermal expansion and high creep resistance deliver excellent dimensional stability over its entire use range. Duratron® PAI is an amorphous material with a Tg (glass transition
temperature) of 537°F (280°C).
Quadrant EPP's extruded Duratron® stock shapes are post-cured using the latest technology and procedures developed jointly by Amoco Performance Products and Quadrant EPP eliminating the need for additional curing by the end user in most situations. A post-curing cycle is recommended for components fabricated from extruded shapes where optimization of chemical resistance and/or wear performance is required.
Data provided by Quadrant Engineering Plastic Products from tests on stock shapes and parts produced by Quadrant EPP.
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Кислотоупорный
- Устойчивость к воздействию алкоголя
- Щелочестойкие
- Аморфный
- Электрически изолирующий
- Хорошая химическая стойкость
- Хорошая прочность на сжатие
- Хорошее сопротивление ползучести
- Хорошая жесткость
- Хорошая термическая стабильность
- Хорошая износостойкость
- Высокая прочность
- Устойчивость к углеводородам
- Низкое трение
- Устойчивость к растворителям
|
Используется | - Подшипники
- Втулки
- Электрические детали
- Профили
- Детали Насоса
- Уплотнительные устройства
- Уплотнения
|
Формы | - Настраиваемые Формы
- Предварительно сформированные детали
- Профили
- Стержень
- Лист
- Трубка
|
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 1.45 | g/cm³ | ASTM D792 |
Поглощение воды | | | ASTM D570 |
24 hr | 0.40 | % | |
Saturation | 1.5 | % | |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость Роквелла | | | ASTM D785 |
E-Scale | 70 | | |
M-Scale | 106 | | |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения | 6210 | MPa | ASTM D638 |
Прочность на растяжение (Ultimate) | 103 | MPa | ASTM D638 |
Удлинение при растяжении (Yield) | 3.0 | % | ASTM D638 |
Флекторный модуль | 5520 | MPa | ASTM D790 |
Flexural Strength (Yield) | 159 | MPa | ASTM D790 |
Компрессионный модуль | 6550 | MPa | ASTM D695 |
Прочность на сжатие (10% Strain) | 152 | MPa | ASTM D695 |
Прочность сдвига | 113 | MPa | ASTM D732 |
Коэффициент трения (vs. Steel - Static) | 0.20 | | Internal Method |
Коэффициент износа | 20 | 10^-8 mm³/N·m | ASTM D3702 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Зубчатый изод Impact | 43 | J/m | ASTM D256A |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Температура отклонения при нагрузке (1.8 MPa, Unannealed) | 279 | °C | ASTM D648 |
Максимальная температура использования-
Долгосрочный, воздушный | 260 | °C | |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Limiting Pressure Velocity 1 | 0.788 | MPa·m/s | Internal Method |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Температура перехода стекла | 275 | °C | ASTM D3418 |
CLTE-
Поток 2(-40 to 149°C) | 2.5E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
Теплопроводность | 0.53 | W/m/K | ASTM F433 |
Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельное сопротивление поверхности 3 | 1.0E+13 | ohms | Internal Method |
Диэлектрическая постоянная (1 MHz) | 6.00 | | ASTM D150 |
Коэффициент рассеивания (1 MHz) | 0.037 | | ASTM D150 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Огнестойкость (3.18 mm, Estimated Rating) | V-0 | | UL 94 |
Примечание |
---|
1 . | 4:1 safety factor |
2 . | 68°F |
3 . | EOS/ESD S11.11 |