Описание материалов:
Ultramid A3HG6 HR is a 30% glass reinforced, injection molding PA66 grade. It offers good resistance to hydrolysis.
Applications
Typical applications include automotive radiator mounting frame.
Главная Информация | |
---|
Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
Характеристики | - Сопротивление гидролизу
- Маслостойкость
|
Используется | - Применение в автомобильной области
|
Рейтинг агентства | |
Соответствие RoHS | |
Формы | |
Метод обработки | |
Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
- Сектантный модуль против деформации (ISO 11403-1)
- Вязкость по сравнению со скоростью сдвига (ISO 11403-2)
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 1.37 | g/cm³ | ISO 1183 |
Плавкий объем-расход (MVR) | 25.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
Поглощение воды | | | ISO 62 |
Saturated, 23°C | 5.5 | % | ISO 62 |
Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.7 | % | ISO 62 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения (23°C) | 10100 | MPa | ISO 527-2 |
Tensile Stress (Break, 23°C) | 188 | MPa | ISO 527-2 |
Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 3.3 | % | ISO 527-2 |
Флекторный модуль (23°C) | 8850 | MPa | ISO 178 |
Флекторный стресс (23°C) | 275 | MPa | ISO 178 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Ударная прочность | | | ISO 179 |
-30°C | 9.0 | kJ/m² | ISO 179 |
23°C | 11 | kJ/m² | ISO 179 |
Charpy Unnotched Impact Strength | | | ISO 179 |
-30°C | 63 | kJ/m² | ISO 179 |
23°C | 77 | kJ/m² | ISO 179 |
Зубчатый изод Impact | | | ISO 180 |
-40°C | 8.3 | kJ/m² | ISO 180 |
23°C | 11 | kJ/m² | ISO 180 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed) | 249 | °C | ISO 75-2/A |
Температура плавления (DSC) | 260 | °C | ISO 3146 |
Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 80 | °C | |
Время сушки | 2.0 - 4.0 | hr | |
Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
Температура обработки (расплава) | 280 - 305 | °C | |
Температура формы | 80 - 90 | °C | |
Давление впрыска | 3.50 - 12.5 | MPa | |
Скорость впрыска | Fast | | |