Описание материалов:
PPS-hGR60 is glass reinforced PPS compound, which is filled with glass fiber based on the PPS resin. The characteristic of PPS compounds includes good mechanical properties, high rigidity, high creep resistance, high temperature resistance, flame resistance, chemical resistance, excellent electrical insulation properties, arc resistance, low water absorption, low mold shrinkage, easy processing, good dimensional stability, and radiation resistance.
Owing to its high performance, PPS-hGR60 is widely used in space aviation, chemical, electronic appliances, mechanical, automobile, railway fields etc. It can be used to make elements where high temperature resistance, electrical insulation are all-important in aviation; anticorrosion valves and electrical insulating parts; precise plugs; parts of engines, terminal etc.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 40% наполнитель по весу
- Минеральный наполнитель, 25% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Низкий коэффициент трения
- Изоляция
- Дуговое сопротивление
- Антигамма-излучение
- Обрабатываемость, хорошая
- Хорошее сопротивление ползучести
- Хорошая химическая стойкость
- Теплостойкость, высокая
- Низкое сжатие
- Огнестойкий
|
| Используется | - Электрическое/электронное применение
- Электроприборы
- Применение в автомобильной области
- Чехол
|
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.78 | g/cm³ | Internal method |
| Формовочная усадка | | | Internal method |
| Flow | 0.25 | % | Internal method |
| Transverse flow | 0.75 | % | Internal method |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла 1 | 112 | | Internal method |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение | 162 | MPa | Internal method |
| Удлинение при растяжении (Break) | 1.7 | % | Internal method |
| Флекторный модуль | 19400 | MPa | Internal method |
| Flexural Strength | 250 | MPa | Internal method |
| Прочность на сжатие | 137 | MPa | Internal method |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact | 12 | kJ/m² | Internal method |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке (1.8 MPa, Unannealed) | 267 | °C | Internal method |
| Температура плавления | 282 | °C | Internal method |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 5.5E+15 | ohms | Internal method |
| Сопротивление громкости | 2.1E+16 | ohms·cm | Internal method |
| Диэлектрическая прочность | 17 | kV/mm | Internal method |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | V-0 | | Internal method |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 110 - 140 | °C | |
| Время сушки | 3.0 - 5.0 | hr | |
| Задняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Средняя температура | 300 - 320 | °C | |
| Передняя температура | 300 - 320 | °C | |
| Температура сопла | 290 - 320 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 160 - 180 | °C | |
| Температура формы | 100 - 150 | °C | |
| Давление впрыска | 50.0 - 100 | MPa | |
| Back Pressure | 0.100 - 1.00 | MPa | |
| Screw Speed | 40 - 100 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Processing time: 6 to 24hr |
