Описание материалов:
Elastocon® STK56PA thermoplastic elastomer has been developed for applications that require soft rubber-like properties and a good surface finish. Elastocon® STK56PA is well suited for consumer goods and industrial applications requiring non-slip/soft touch ergonomics, sound and vibration dampening, improved impact resistance, and U.V. stability. Elastocon® STK56PA can be overmolded to nylon.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Амортизация
- Снижение уровня шума
- Хорошая ударопрочность
- Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
- Мягкий
- Отличный внешний вид
|
| Используется | - Формовочная форма для облицовки
- Промышленное применение
- Применение потребительских товаров
|
| Формы | |
| Метод обработки | - Выдувное формование
- Экструзия
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.12 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore A) | 60 | | ASTM D2240 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress (100% Strain) | 4.20 | MPa | ASTM D412 |
| Прочность на растяжение (Yield) | 5.60 | MPa | ASTM D412 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 190 | % | ASTM D412 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Задняя температура | 250 - 260 | °C | |
| Передняя температура | 265 - 277 | °C | |
| Температура сопла | 277 - 285 | °C | |
| Температура формы | 82.0 - 104 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Back Pressure | 0.345 - 0.689 | MPa | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Elastocon® thermoplastic elastomers are shear dependent and have been formulated to process on conventional thermoplastic equipment for injection molding, extrusion or blow molding. Our tests have shown that overmolding onto a non-gloss, matte surface finish will help optimize overmold adhesion to the substrate. Be sure to incorporate mechanical interlocks and 1:1 through holes whenever possible when designing two shot components. Feathered edges should always be avoided to ensure adequate and consistant shut off against the substrate, while also eliminating exposed tapered edges that can be subject to adhesive failure. |
