Описание материалов:
Telcar TELC 1000-105 is a general purpose thermoplastic elastomer designed for the industrial market. Telcar TELC 1000-105 is a high hardness, low density grade suitable for both injection molding and extrusion.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Низкий удельный вес
- Без наполнителей
- Низкая плотность
- Низкий уровень жидкости
- Высокая твердость
|
| Используется | - Промышленное применение
- Универсальный
|
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзия
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 0.890 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) (230°C/2.16 kg) | 4.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore D, 5 sec) | 59 | | ASTM D2240 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Флекторный модуль | 655 | MPa | ASTM D790 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | | | ASTM D412 |
| Transverse flow
: 100% strain | 11.0 | MPa | ASTM D412 |
| Flow
: 100% strain | 13.1 | MPa | ASTM D412 |
| Прочность на растяжение | | | ASTM D412 |
| Transverse flow
: Fracture | 13.4 | MPa | ASTM D412 |
| Flow
: Fracture | 15.9 | MPa | ASTM D412 |
| Удлинение при растяжении | | | ASTM D412 |
| Transverse flow
: Fracture | 290 | % | ASTM D412 |
| Flow
: Fracture | 230 | % | ASTM D412 |
| Прочность на разрыв-
Поперечный поток 1 | 121 | kN/m | ASTM D624 |
| Комплект сжатия | | | ASTM D395 |
| 23°C, 22 hr | 54 | % | ASTM D395 |
| 70°C, 22 hr | 74 | % | ASTM D395 |
| 90°C, 70 hr | 93 | % | ASTM D395 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение прочности на растяжение в воздухе | | | ISO 188 |
| 110°C, 1008 hr | 3.4 | % | ISO 188 |
| 125°C, 168 hr | 1.8 | % | ISO 188 |
| Изменение растяжения при разрыве воздуха | | | ISO 188 |
| 110°C, 1008 hr | -34 | % | ISO 188 |
| 125°C, 168 hr | -19 | % | ISO 188 |
| Изменение твердости по суше в воздухе (support d, 110°C, 1008 hr) | 3.2 | | ISO 188 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура ломкости | -55.0 | °C | ASTM D746 |
| RTI Elec | 50.0 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 50.0 | °C | UL 746 |
| RTI Str | 50.0 | °C | UL 746 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (0.750 mm, All Colors) | HB | | UL 94 |
| Анализ заполнения | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Видимая вязкость (200°C, 206 sec^-1) | 378 | Pa·s | ASTM D3835 |
| Юридическое заявление |
|---|
| The information and recommendations contained in this bulletin are, to the best of our knowledge, accurate and reliable but no guarantee of their accuracy is made. All products are sold upon condition that purchasers shall make their own tests to determine the suitability of such products for their particular purposes and uses and purchaser assumes all risks and liability for the results of use of the products, including use in accordance with seller's recommendations. Nothing in this bulletin constitutes permission or a recommendation to practice or use any invention covered by any patent owned by this company or others. There is no warranty of merchantability and there are no other warranties for the products described. For detailed Product Stewardship information, please contact us. Any product of Teknor Apex, including product names, shall not be used or tested in medical or food contact applications without the prior written acknowledgement of Teknor Apex as to the intended use. Please note that some products may not be available in one or more countries. |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Задняя температура | 171 - 193 | °C | |
| Средняя температура | 177 - 199 | °C | |
| Передняя температура | 182 - 204 | °C | |
| Температура сопла | 188 - 210 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 188 - 210 | °C | |
| Температура формы | 25.0 - 65.6 | °C | |
| Давление впрыска | 1.38 - 6.89 | MPa | |
| Скорость впрыска | Moderate-Fast | | |
| Back Pressure | 0.172 - 0.345 | MPa | |
| Screw Speed | 50 - 100 | rpm | |
| Подушка | 3.81 - 25.4 | mm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Drying is not necessary. However, if moisture is a problem, dry the pellets for 2 to 4 hours at 150°F (65°C). |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 2.0 | hr | |
| Зона цилиндра 1 темп. | 166 - 188 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 171 - 193 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 177 - 199 | °C | |
| Зона цилиндра 5 темп. | 182 - 204 | °C | |
| Температура матрицы | 190 - 210 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| 螺杆转速30 - 100 rpm |
