Описание материалов:
Oil resistant, flexible, halogen free, flame-retardant, silane crosslinkable insulation and sheathing for cable applications
This is a flame-retardant, silane crosslinkable, flexible polyolefin compound curable by exposure to moist conditions. The graft component SX-0620 is mixed with a crosslinking catalyst masterbatch CM601 generally in the ratio 97:3.
The SX-0620:CM601 compound has been developed to meet the requirements of IEC 92-359 SHF2 and EN50264 EM104 ship wiring and railway standards. The product shows good flexibility and confers tough sheathing protection.
CM601catalyst masterbatch is normally added at 3% addition rate.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | |
| Характеристики | - Crosslinkable
- Хорошая гибкость
- Маслостойкость
- Без галогенов
- Огнестойкий
|
| Используется | - Огнезащитная изоляция
- Огнезащитный кожух
- Кабельная оболочка
- Применение проводов и кабелей
|
| Рейтинг агентства | - EC 1907/2006 (REACH)
- RU 50264
- IEC 60092-359 SHF2
|
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.48 | g/cm³ | BS 2782 620A |
| Массовый расход расплава (MFR) (190°C/21.6 kg) | 2.0 | g/10 min | Internal method |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | 10.0 | MPa | IEC 60811-1-1 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 170 | % | IEC 60811-1-1 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение прочности на растяжение | | | |
| 70°C, 168 hr, in IRM 903 oil | -10 | % | |
| 70°C, 168 hr, in water | -20 | % | |
| 100°C, 24 hr, in IRM 902 oil | 7.7 | % | |
| 100°C, 72 hr, in IRM 902 oil | 12 | % | |
| 100°C, 168 hr, in IRM 902 oil | -6.0 | % | |
| 120°C, 168 hr | 12 | % | IEC 60811-1-2 |
| Изменение натяжения при разрыве | | | |
| 70°C, 168 hr, in IRM 903 oil | -17 | % | |
| 70°C, 168 hr, in water | -20 | % | |
| 100°C, 24 hr, in IRM 902 oil | -13 | % | |
| 100°C, 72 hr, in IRM 902 oil | 2.1 | % | |
| 100°C, 168 hr, in IRM 902 oil | -2.8 | % | |
| 120°C, 168 hr | -15 | % | IEC 60811-1-2 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Термокомплект 1 | | | IEC 60811-2-1 |
| Elongation under load, 20N/cm²
: 200°C | 60 | % | IEC 60811-2-1 |
| Permanent elongation after cooling | 5.0 | % | IEC 60811-2-1 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Галогеновая кислота газ Эволюция | | % | IEC 60754-1 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура головы | 160 | °C | |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода | 29 | % | ISO 4589-2 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Crosslinking or Cure: A satisfactory cure can also be obtained either by immersion in hot water or exposure to low pressure steam at a temperature up to 70°C. |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Зона цилиндра 1 темп. | 100 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 130 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 145 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 155 | °C | |
| Температура расплава | < 180 | °C | |
| Температура матрицы | 165 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| Many modern thermoplastic extruders will process the material although a screw designed to give good homogenisation without excessive shear (which could cause unacceptable increases in melt temperature) should be used. An extruder with an L/D ratio (length/diameter) of 15-24 and an extruder screw with a compression ratio 1.2:1 to 2:1 are recommended. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Cure assessment by hot set test (forced cured at 80°C in water) |
