Kalix® 9945 HFFR

Категория HPPA, High Performance Polyamide
Производитель Solvay Specialty Polymers
Торговая марка Kalix®
Порт Китай Шанхайский порт
Торговые условия FOB, CFR, CIF
Платежное средство L/C, T/T, Western Union
PDF aNUxqw_Kalix-9945-HFFR.pdf
Контактная информация
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Описание материалов:
Kalix® 9945 HFFR is a 45% glass-fiber reinforced, halogen-free flame retardant High Performance Polyamide. It is hot-water moldable and intended for use in components requiring superior mechanical properties, excellent surface quality and excellent flammability rating.

  • Black: Kalix® 9945 BK000 HFFR
Главная Информация
Наполнитель/армирование
  • Армированный стекловолокном материал, 45% наполнитель по весу
Характеристики
  • Хорошая стабильность размеров
  • Низкий уровень защиты
  • Жесткий, высокий
  • Высокая прочность
  • Хорошая ударопрочность
  • Гальваническое покрытие
  • Распылитель
  • Цикл быстрого формования
  • Высокая яркость
  • Формируемость горячей воды
  • Отличный внешний вид
Используется
  • Тонкостенные детали
  • Электрическое/электронное применение
  • Электрические компоненты
  • Мобильный телефон
Соответствие RoHS
  • Свяжитесь с производителем
Внешний вид
  • Черный
  • Доступные цвета
  • Натуральный цвет
Формы
  • Частицы
Метод обработки
  • Температура воды литье под давлением
  • Литье под давлением
Код маркировки деталей (ISO 11469)
  • > PAMXD6/66-GF45
ФизическийНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Плотность 1.58g/cm³ISO 1183
Формовочная усадка 1Internal method
    Vertical flow direction 0.28%Internal method
    Flow direction 0.12%Internal method
МеханическиеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Модуль растяжения 17000MPaISO 527-2
Tensile Stress (Yield)190MPaISO 527-2
Растяжимое напряжение (Break)1.9%ISO 527-2
Флекторный модуль 15000MPaISO 178
Флекторный стресс (3.5% Strain)280MPaISO 178
Изгиб напряжения при разрыве 2.5%ISO 178
ВоздействиеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Зубчатый изод Impact 12kJ/m²ISO 180/1A
Незубчатый изод ударная прочность 45kJ/m²ISO 180
ТепловойНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, Unannealed)257°CISO 75-2/B
ЭлектрическийНоминальное значениеМетод испытания
Диэлектрическая постоянная 2(2.40 GHz)4.20ASTM D2520
Коэффициент рассеивания 3(2.40 GHz)0.010ASTM D2520
ВоспламеняемостьНоминальное значениеМетод испытания
Огнестойкость (mm, colored)V-0UL 94
Дополнительная информация
Typical values shown tested on Dry as Molded samples.Standard Packaging and Labeling: Kalix 9945 resin is packaged in foil lined, multiwall paper bags containing 25 kg (55 pounds) of material. Individual packages will be plainly marked with the product number, the color, the lot number, and the net weight.
ИнъекцияНоминальное значениеЕдиница измерения
Температура сушки 80.0°C
Время сушки 4.0 - 12hr
Рекомендуемая максимальная влажность < 0.090%
Задняя температура 265 - 270°C
Передняя температура 280 - 290°C
Температура обработки (расплава) 280 - 290°C
Температура формы 80.0 - 120°C
Инструкции по впрыску
Storage: Kalix® compounds are shipped in moisture-resistant packages at moisture levels according to specifications. Sealed, undamaged bags should be preferably stored in a dry room at a maximum temperature of 50°C (122°F) and should be protected from possible damage. If only a portion of a package is used, the remaining material should be transferred into a sealable container. It is recommended that Kalix® resins be dried prior to molding following the recommendations found in this datasheet and/or in the Kalix® processing guide. Drying: Kalix 9945 is supplied in sealed bags. It should be dried before molding because excessive moisture content will result in reduced mechanical properties and processing issues, such as excessive nozzle drooling, foaming and splay visible on the molded parts. Polyamides oxidize in the presence of oxygen at high temperatures. Therefore drying temperatures above 80°C should be avoided, particularly for light colors or color-controlled parts. Injection Molding: Set injection pressure to give rapid injection. Adjust holding pressure to one-half injection pressure. Set hold time to maximize part weight. Transfer from injection to hold pressure at the screw position just before the part is completely filled.
Примечание
1 .Solvay test method. The shrinkage rate will change according to the design and processing conditions of components. Please contact Solvay's technical representative for more information.
2 .Method B
3 .Method B
Тип материала Категория Производитель
Generic HPPA - Glass Fiber HPPA Generic
Kalix® 2955 HPPA Solvay Specialty Polymers
Omnix® 4050 HPPA Solvay Specialty Polymers
Aegis® BarrierPro2™ HPPA Honeywell
Kalix® 9945 HFFR HPPA Solvay Specialty Polymers
Kalix® 9950 HPPA Solvay Specialty Polymers
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
Телефон+086 13424755533
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат

Copyright © russianpolymer.com All Rights Reserved
Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Служба поддержки клиентов Вичат
Свяжитесь с нами