Описание материалов:
Low smoke, low-toxicity, halogen-free, flame-retardant compound for insulation of LV cables and sheathing of all types of cables
This is a low smoke, low fume, fire retardant silane crosslinkable compound, which can be processed like a thermoplastic material at high output rates. The crosslinking catalyst masterbatch CM601 is mixed with the SX-0610 graft component at an addition rate of between 5 and 10%, the rate dependent upon the extruder residence time.
The compound combines good mechanical, electrical and fire retardant properties to meet demanding insulation specifications such as BS7211 and IEC 60092-351/HF90. This compound can also be used for sheathing of cables which require high levels of fire retardance.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Не раздражающий газ
- Низкий дым
- Низкая токсичность
- Crosslinkable
- Без галогенов
- Огнестойкий
|
| Используется | - Огнезащитная изоляция
- Огнезащитный кожух
- Изоляция низкого напряжения
- Кабельная оболочка
- Применение проводов и кабелей
|
| Рейтинг агентства | - BS 7211
- EC 1907/2006 (REACH)
- IEC 60092 351/HF90
|
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.47 | g/cm³ | BS 2782 620A |
| Массовый расход расплава (MFR) (150°C/21.6 kg) | 8.0 | g/10 min | Internal method |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | 13.0 | MPa | IEC 60811-1-1 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 160 | % | IEC 60811-1-1 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение прочности на растяжение (135°C, 168 hr) | 5.0 | % | IEC 60811-1-2 |
| Изменение натяжения при разрыве (135°C, 168 hr) | -10 | % | IEC 60811-1-2 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Деформация (100 °C) | 40 | % | IEC 60811-3-1 |
| Термокомплект 1 | | | IEC 60811-2-1 |
| Elongation under load, 20N/cm²
: 200°C | 50 | % | IEC 60811-2-1 |
| Permanent elongation after cooling | 0.0 | % | IEC 60811-2-1 |
| Индекс температуры | 245 | °C | ISO 4589-3 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Скорость проводимости-
Газов | 13.0 | µS/cm | IEC 60754-2 |
| Сопротивление изоляции (90 °C) | 5.0E+9 | ohms·cm | IEC 60502 |
| Сопротивление изоляции постоянн-
(К)
(90 °C) | 1.5 | Mohms·km | IEC 60502 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Коррозионные газы в дымовых газах-
PH | 4.60 | | IEC 60754-2 |
| Плотность Дыма | | % | ASTM D2843 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Галогеновая кислота газ Эволюция | | % | IEC 60754-1 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура головы | 160 | °C | |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости (90°C) | 4.4E+12 | ohms·cm | IEC 60502 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода | 29 | % | ISO 4589-2 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Crosslinking or Cure: A satisfactory cure can be obtained either by immersion in hot water or exposure to low pressure steam at a temperature up to 70°C. At the higher 10% addition levels of CM601 catalyst and under the correct conditions a satisfactory cure is possible at ambient temperature and humidity. |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Зона цилиндра 1 темп. | 130 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 140 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 145 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 150 | °C | |
| Температура расплава | < 160 | °C | |
| Температура матрицы | 160 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| Many modern thermoplastic extruders will process the material, although a screw designed to give good homogenisation without excessive shear (which could cause unacceptable increases in melt temperature) should be used. An extruder with an L/D ratio (length/diameter) of 15-24 and an extruder screw with a compression ratio 1.2:1 are recommended. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Cure assessment by hot set test (forced cured at 80°C in water) |
