Описание материалов:
Low density moisture curable polyethylene compound for low voltage building wire applications (UL styles XHHW-2, RHW-2, RHH, SIS, USE-2)
Pexidan® X/T is a low density XLPE system curable by moisture and consists of a silane pre-grafted base compound A-3001 and a flame retardant catalyst masterbatch CAT-005FR. Mixed and extruded in the proper proportions (80:20), the two components result in a material that is curable by exposure to 70-90°C hot water or even ambient moisture. In order to prevent pre-scorching the grafted compound and the catalyst masterbatch must be stored separately and mixed only when used. Pexidan® X/T is a RoHS-compliant system.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Низкая плотность
- Crosslinkable
|
| Используется | - Изоляция низкого напряжения
- Применение проводов и кабелей
|
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзионная форма для провода и кабеля
- Экструзия
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.01 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 0.80 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Степень перекрестного соединения | 67 | % | ASTM D2765 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Выдержка атмосферометра 1 | | | UL 1581 |
| Elongation after exposure | 430 | % | UL 1581 |
| Original elongation | 440 | % | UL 1581 |
| Original tensile strength | 18.3 | MPa | UL 1581 |
| Tensile strength after exposure | 19.8 | MPa | UL 1581 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Деформация | 1.0 | % | UL 1581 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Dielectric Breakdown | | | UL 1581 |
| -- | 35000 | V | UL 1581 |
| after glancing impact | 33000 | V | UL 1581 |
| Insulation Resistance | | | UL 1581 |
| 23°C | 560000 | Mohms/1000 ft | UL 1581 |
| 90°C | 21000 | Mohms/1000 ft | UL 1581 |
| after 12 weeks
: 90°C | 50000 | Mohms/1000 ft | UL 1581 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Выброс кислого газа-
HBr | 3.7 | % | CSA C22.2 No. 0.3 Method 2 |
| Испытание на дробление | 635029 | g | UL 1581 |
| Горячее удлинение-
Удлинение под нагрузкой
(150 °C) 2 | 40 | % | Internal method |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура головы | 185 | °C | |
| Винтовое охлаждение | neutral | | |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение | | | UL 1581 |
| Yield | 12.4 | MPa | UL 1581 |
| Fracture 3 | 12.8 | MPa | UL 1581 |
| Fracture 4 | 12.6 | MPa | UL 1581 |
| Fracture | 13.8 | MPa | UL 1581 |
| Fracture 5 | 13.4 | MPa | UL 1581 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Fracture 6 | 330 | % | UL 1581 |
| Fracture 7 | 350 | % | UL 1581 |
| Fracture | 380 | % | UL 1581 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура ломкости | < -75.0 | °C | ASTM D746 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Диэлектрическая постоянная | | | |
| 1 MHz | 2.34 | | ASTM D150 |
| 100 MHz | 2.34 | | ASTM D150 |
| 90°C, 60 Hz | 2.50 | | UL 1581 |
| Коэффициент рассеивания | | | ASTM D150 |
| 1 MHz | 1.2E-3 | | ASTM D150 |
| 100 MHz | 8.0E-4 | | ASTM D150 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода (4.00 mm) | 24 | % | ASTM D2863 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Curing can be done in the following ways:
by immersion in hot water at 70-90°C
by exposure to low pressure steam
ambient atmospheric moisture
In all cases curing time depends on wall thickness, temperature, relative humidity and quantity of wire on the reel.Typical values reported above (except MFR and Weather-o-meter) are obtained from 14 AWG samples with 30-mil wall thickness, cured in hot water (6 hours @ 95°C). Weather-o-meter testing was performed on 7 stranded, 6 AWG sample. Oxygen Index was performed on a 4mm thick compression-molded sample. |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Зона цилиндра 1 темп. | 154 - 171 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 154 - 171 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 154 - 171 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 154 - 171 | °C | |
| Температура матрицы | 185 | °C | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 300 hr. exposure |
| 2 . | 15 minutes, 0.2 N/mm² load |
| 3 . | After 60 day oil @ 75°C |
| 4 . | After 30 day gasoline @ 23°C |
| 5 . | After thermal ageing (7days @121°C) |
| 6 . | After 60 day oil @ 75°C |
| 7 . | After 30 day gasoline @ 23°C |
