Описание материалов:
Production-Grade Thermoplastic for Fortus 3D Production Systems
PPSF/PPSU (polyphenylsulfone) material has the greatest heat and chemical resistance of all Fortus materials - ideal for aerospace, automotive and medical applications. PPSF parts manufactured on Fortus® 3D Production Systems are not only mechanically superior, but also dimensionally accurate, to better predict end-product performance. Users can also sterilize PPSF via steam autoclave, EtO sterilization, plasma sterilization, chemical sterilization and radiation. PPSF gives you the ability to manufacture Real Parts™ direct from digital files that are ideal for conceptual modeling, functional prototyping, manufacturing tools, and end-use-parts.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Стерилизуемый автоклав
- Прочный
- Стерилизуемый оксид этилена
- Хорошая химическая стойкость
- Хорошая стерилизация
- Высокая термостойкость
- Высокая ударопрочность
|
| Используется | - Аэрокосмическое применение
- Автомобильные Приложения
- Инженерные детали
- Медицинские/медицинские приложения
- Моделирующий материал
- Прототипирование
|
| Номер файла UL | |
| Внешний вид | |
| Метод обработки | - 3D печать, Плавленая нить (FFF)
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.28 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Пэскп | | | |
| Antifreeze (Prestone), 50%, 24 hr
: 23°C | Passed | | |
| Antifreeze (Prestone), 50%, 24 hr
: 100°C | Passed | | |
| Gasoline-Unleaded, 24 hr
: 23°C | Passed | | |
| Motor Oil 10W-40, 24 hr
: 23°C | Passed | | |
| Motor Oil 10W-40, 24 hr
: 100°C | Passed | | |
| Power Steering Fluid, 24 hr
: 23°C | Passed | | |
| Power Steering Fluid, 24 hr
: 100°C | Passed | | |
| Transmission Fluid, 24 hr
: 23°C | Passed | | |
| Transmission Fluid, 24 hr
: 100°C | Passed | | |
| Windshield Washer Fluid, 50%, 24 hr
: 23°C | Passed | | |
| Толщина-
Возможность слоя | 254.0 to 330.2 | µm | |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости 1 | 5.0E+13 to 1.5E+14 | ohms | ASTM D257 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (M-Scale) | 86 | | ASTM D785 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения 2(3.18 mm) | 2070 | MPa | ASTM D638 |
| Прочность на растяжение 3(3.18 mm) | 55.2 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении 4(Break, 3.18 mm) | 3.0 | % | ASTM D638 |
| Флекторный модуль 5 | 2210 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength 6 | 110 | MPa | ASTM D790 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 59 | J/m | ASTM D256A |
| Незубчатый изод Impact (23°C) | 170 | J/m | ASTM D256 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке (1.8 MPa, Unannealed) | 189 | °C | ASTM D648 |
| Температура перехода стекла | 230 | °C | DMA |
| CLTE-
Поток | 5.6E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Диэлектрическая прочность | 3.1 to 11 | kV/mm | ASTM D149 |
| Диэлектрическая постоянная 7 | 3.00 to 3.20 | | ASTM D150 |
| Коэффициент рассеивания 8 | 1.1E-3 to 1.5E-3 | | ASTM D150 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | V-0 | | UL 94 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | All Electrical Property values were generated from the average of test plaques built with default part density (solid). Test plaques were 4.0 x 4.0 x 0.1 inches (102 x 102 x 2.5 mm) and were built both in the flat and vertical orientation. The range of values is mostly the result of the difference in properties of test plaques built in the flat vs. vertical orientation. |
| 2 . | Type I, 5.1 mm/min |
| 3 . | Type I, 5.1 mm/min |
| 4 . | Type I, 5.1 mm/min |
| 5 . | Method I (3 point load), 1.3 mm/min |
| 6 . | Method I (3 point load), 1.3 mm/min |
| 7 . | All Electrical Property values were generated from the average of test plaques built with default part density (solid). Test plaques were 4.0 x 4.0 x 0.1 inches (102 x 102 x 2.5 mm) and were built both in the flat and vertical orientation. The range of values is mostly the result of the difference in properties of test plaques built in the flat vs. vertical orientation. |
| 8 . | All Electrical Property values were generated from the average of test plaques built with default part density (solid). Test plaques were 4.0 x 4.0 x 0.1 inches (102 x 102 x 2.5 mm) and were built both in the flat and vertical orientation. The range of values is mostly the result of the difference in properties of test plaques built in the flat vs. vertical orientation. |
