Описание материалов:
PARYLS® mPPSU M1150 pellets are supplied in cartons lining aluminum foil bag, which can be stored indefinitely, provided the packaging remains undamaged.
PARYLS® mPPSU M1150 pellets absorb moisture very rapidly. Therefore, the pellets need to be dried at least 6h at 160 °C in a vacuum or dry air drier prior to processing.
Features
PARYLS® mPPSU is a modified polyphenylsufone. It is a high-heat, high performance resin formulation exhibiting very good hydrolytic stability, excellent resistance to scids and bases and good resistance to stress cracking under a broad range of chemical environments. In addition, PARYLS® mPPSU resin
exhibits robust toughness and improved notch resistance compared to both PARYLS® PSU and PARYLS® PES, although slightly lower than that of neat PARYLS® PPSU. In general, the performance profile of PARYLS® mPPSU resin falls between PSU and PPSU, and also offers very good electrical properties over a broad temperature range as well as inherent flam retardancy, offers better cost-efficiency advantage also.
Natural: mPPSU M1150NT, Black: mPPSU M1150BK, White: mPPSU
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Хороший пэскп (стресс трещины сопротивляться.)
- Хорошая электрическая производительность
- Теплостойкость, высокая
- Стойкость к кислоте
- Стабильность гидролиза
- Огнестойкий
|
Внешний вид | - Белый
- Черный
- Натуральный цвет
|
Формы | |
Метод обработки | - Экструзия
- Литье под давлением
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 1.28 | g/cm³ | ISO 1183 |
Массовый расход расплава (MFR) (380°C/2.16 kg) | 15 - 20 | g/10 min | ISO 1133 |
Формовочная усадка | | | ISO 294-4, ISO 2577 |
Transverse flow | 0.80 | % | ISO 294-4, ISO 2577 |
Flow | 0.70 | % | ISO 294-4, ISO 2577 |
Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 0.30 | % | ISO 62 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения | 2690 | MPa | ISO 527-2 |
Tensile Stress | 75.0 | MPa | ISO 527-2 |
Растяжимое напряжение (Yield) | 7.0 | % | ISO 527-2 |
Флекторный модуль | 2400 | MPa | ISO 178 |
Флекторный стресс | 105 | MPa | ISO 178 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Зубчатый изод Impact | 10 | kJ/m² | ISO 180/A |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed) | 195 | °C | ISO 75-2/A |
Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельное сопротивление поверхности 1 | > 1.0E+15 | ohms | IEC 60093 |
Сопротивление громкости 2 | > 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
Диэлектрическая прочность | 44 | kV/mm | ASTM D149 |
Диэлектрическая постоянная | | | IEC 60250 |
100 Hz | 3.80 | | IEC 60250 |
1 MHz | 3.70 | | IEC 60250 |
Коэффициент рассеивания | | | IEC 60250 |
100 Hz | 1.5E-3 | | IEC 60250 |
1 MHz | 8.6E-3 | | IEC 60250 |
Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 160 | °C | |
Время сушки | 6.0 | hr | |
Температура обработки (расплава) | 350 - 390 | °C | |
Температура формы | 140 - 160 | °C | |
Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 160 | °C | |
Время сушки | 6.0 | hr | |
Температура расплава | 350 - 390 | °C | |
Температура матрицы | 140 - 160 | °C | |