Описание материалов:
EF2002 is a low-density polyethylene (LDPE) with high molecular weight. Has excellent processability, proper of branched polyethylene produced by a high-pressure process. EF2002 resin presents an excellent performance in conventional LDPE extruders, granting low energy consumption during the whole process and allowing the production of packaging with a good dimensional uniformity and an excellent surface finishing.
Application:
High resistance films for industrial packaging, heavy duty bags and plastic canvas. Base resin for agriculture films with big dimensions.
Process:
Blown Film Extrusion
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Низкая плотность
- Высокая Молекулярная масса
- Обрабатываемость, хорошая
- Отличный внешний вид
|
Используется | - Упаковка
- Сельскохозяйственное применение
- Тяжелая упаковочная сумка
|
Рейтинг агентства | - Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,1520
|
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 0.920 | g/cm³ | ASTM D792 |
Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 0.16 | g/10 min | ASTM D1238 |
Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Сектантный модуль | | | ASTM D882 |
2% secant, MD
: 50 µm | 150 | MPa | ASTM D882 |
2% secant, TD
: 50 µm | 170 | MPa | ASTM D882 |
Прочность на растяжение | | | ASTM D882 |
MD
: Break, 50 µm | 30.0 | MPa | ASTM D882 |
TD
: Break, 50 µm | 25.0 | MPa | ASTM D882 |
Удлинение при растяжении | | | ASTM D882 |
MD
: Break, 50 µm | 360 | % | ASTM D882 |
TD
: Break, 50 µm | 740 | % | ASTM D882 |
Ударное падение Dart 1(50 µm) | 200 | g | ASTM D1709 |
Elmendorf Tear Strength | | | ASTM D1922 |
MD
: 50 µm | 180 | g | ASTM D1922 |
TD
: 50 µm | 200 | g | ASTM D1922 |
Оптический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Блеск (60°, 50.0 µm) | 53 | | ASTM D2457 |
Haze | 19 | % | ASTM D1003 |
Инструкции по экструзии |
---|
Recommended Blow Film Extrusion Conditions:
Temperature Profile: 170°C to 225°C
Mass Temperature: 190°C to 225°C
Blow up Ratio: 2.0 to 3.0 : 1
Die Gap: 1.0 to 1.5 mm |