Описание материалов:
Description: SPB681/59 is a low density polyethylene produced under high pressure technology. Films obtained with this product show excellent 'draw down', good sealability and adhesion on paper substrates and low gel content. The minimum biobased content of this grade is 95%, determined according to ASTM D6866.
Additives: - Antiblocking agent: Medium - Slip agent: High
Applications: Films for lamination and general purpose.
Process: Blown Film Extrusion.
Главная Информация | |
---|
Добавка | - Антикачающий агент
- Противоскользящий агент
|
Характеристики | - Низкоскоростная затвердевающая точка
- Высокая гладкость
- Обновляемые ресурсы
- Хорошее Отшелушивание
- Хорошая адгезия
- Без BPA
- Средняя устойчивость к царапинам
|
Используется | |
Рейтинг агентства | - Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,1520
|
Метод обработки | - Экструзионная пленка
- Выдувная пленка
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 0.922 | g/cm³ | ASTM D1505 |
Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 3.8 | g/10 min | ASTM D1238 |
Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Толщина пленки протестирована | 38 | µm | |
Прочность на растяжение | | | ASTM D882 |
MD
: Broken, 38 µm, blown film | 30.0 | MPa | ASTM D882 |
TD
: Broken, 38 µm, blown film | 20.0 | MPa | ASTM D882 |
Удлинение при растяжении | | | ASTM D882 |
MD
: Broken, 38 µm, blown film | 340 | % | ASTM D882 |
TD
: Broken, 38 µm, blown film | 1100 | % | ASTM D882 |
Ударное падение Dart 1(38 µm, Blown Film) | 60 | g | ASTM D1709 |
Elmendorf Tear Strength -
TD (38 µm, Blown Film) | 100 | g | ASTM D1922 |
Оптический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Блеск (60 °, blown film) | 112 | | ASTM D2457 |
Haze (Blown Film) | 5.0 | % | ASTM D1003 |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Двуслойное содержание | > 95 | % | ASTM D6866 |
Blown Film Properties: Obtained in 75mm extruder, blow up ratio 2:1, die gap 1.0mm and 38µm thickness.Recommended processing conditions:Blown Film ExtrusionEquipment:Screw - L/D relation..........................16 to 30:1Compression rate..............................3 to 4:1Screen package(Mesh).....................40/60/40Temperature profile:1 st zone...............110 °CFrom the screw to the die....................140 °CDie....................................................150 °CBlow up ratio:....................from 2 to 3:1Frostline height..................at most equivalent to the bubble diameter |