Sarlink® TPV X5740DB

Категория TPV, Thermoplastic Vulcanizate
Производитель Teknor Apex Company
Торговая марка Sarlink® TPV
Порт Китай Шанхайский порт
Торговые условия FOB, CFR, CIF
Платежное средство L/C, T/T, Western Union
PDF xTObwP_Sarlink-TPV-X5740DB.pdf
Контактная информация
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Описание материалов:
A highly engineered Thermoplastic Elastomer for use in demanding applications. Sarlink® X5740DB4 is a UV stable high hardness grade possessing exceptional tensile strength, superior compression set, chemical resistance and high temperature performance. It can be easily processed by extrusion, injection molding or blow molding for various applications such as glass run channels, waistbelts, weatherstrips, seals and other profiles and articles.
Главная Информация
Добавка
  • УФ-стабилизатор
Характеристики
  • Низкая деформация сжатия
  • Высокая прочность на растяжение
  • Хорошая химическая стойкость
  • Теплостойкость, высокая
  • Высокая твердость
Используется
  • Ремонт конвейерной ленты
  • Уплотнение
  • Устойчивая к атмосферным воздействиям уплотнительная лента
  • Профиль
Внешний вид
  • Непрозрачный
Формы
  • Частицы
Метод обработки
  • Выдувное формование
  • Экструзия
  • Экструзионное формование профиля
  • Литье под давлением
ФизическийНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Удельный вес
    -- 0.958g/cm³ASTM D792
    -- 0.960g/cm³ISO 1183
ТвердостьНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Твердость дюрометра ASTM D2240, ISO 868
    Shaw D, 5 seconds, extruded 38ASTM D2240, ISO 868
    Shore D, 5 seconds, injection molding 40ASTM D2240, ISO 868
ЭластомерыНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Tensile Stress
    Transverse flow : 100% strain 9.03MPaASTM D412
    Flow : 100% strain 13.3MPaASTM D412, ISO 37
    Transverse flow : 100% strain 9.00MPaISO 37
Прочность на растяжение ASTM D412, ISO 37
    Transverse flow : Fracture 19.0MPaASTM D412, ISO 37
    Flow : Fracture 18.0MPaASTM D412, ISO 37
Удлинение при растяжении ASTM D412, ISO 37
    Transverse flow : Fracture 640%ASTM D412, ISO 37
    Flow : Fracture 490%ASTM D412, ISO 37
Прочность на разрыв- Поперечный поток
    -- 87.6kN/mASTM D624
    -- 188kN/mISO 34-1
Комплект сжатия ASTM D395, ISO 815
    23°C, 22 hr 46%ASTM D395, ISO 815
    70°C, 22 hr 58%ASTM D395, ISO 815
    125°C, 70 hr 80%ASTM D395, ISO 815
СтарениеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Изменение прочности на растяжение в воздухе- Поперечный поток
    135°C, 1000 hr -20%ASTM D573, ISO 188
    100% strain, 135°C, 1000 hr 9.0%ASTM D573
    150°C, 168 hr -22%ASTM D573, ISO 188
    100% strain, 150°C, 168 hr 5.0%ASTM D573
    100% strain 135°C, 1000 hr 9.0%ISO 188
    100% strain 150°C, 168 hr 5.0%ISO 188
Изменение максимального удлинения в воздухе- Поперечный поток ASTM D573, ISO 188
    135°C, 1000 hr -25%ASTM D573, ISO 188
    150°C, 168 hr -25%ASTM D573, ISO 188
Изменение твердости дюрометра в воздухе ASTM D573, ISO 188
    Support d, 135°C, 1000 hr 3.0ASTM D573, ISO 188
    Support d, 150°C, 168 hr 3.0ASTM D573, ISO 188
Изменение объема
    125°C, 70 hr, in IRM 903 oil 47%ASTM D471
    125°C, 70 hr, in IRM 903 oil 47%ISO 1817
Дополнительная информацияНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Видимая вязкость сдвига- Капиллярный @ 206/s
    200°C 400Pa·sISO 11443
    200°C 400Pa·sASTM D3835
ИнъекцияНоминальное значениеЕдиница измерения
Температура сушки 82.2°C
Время сушки 3.0hr
Задняя температура 177 - 216°C
Средняя температура 177 - 216°C
Передняя температура 177 - 216°C
Температура сопла 188 - 221°C
Температура обработки (расплава) 182 - 221°C
Температура формы 10.0 - 65.6°C
Back Pressure 0.0689 - 1.03MPa
Screw Speed 100 - 200rpm
Отношение винта L/D 20.0:1.0
ЭкструзияНоминальное значениеЕдиница измерения
Температура сушки 82.2°C
Время сушки 3.0hr
Зона цилиндра 1 темп. 182 - 204°C
Зона цилиндра 2 температура. 182 - 204°C
Зона цилиндра 3 темп. 188 - 210°C
Зона цилиндра 4 темп. 188 - 210°C
Температура расплава 193 - 216°C
Температура матрицы 193 - 216°C
Рулон для снятия 21.1 - 48.9°C
Инструкции по экструзии
Screen Pack: 20 to 60 meshScrew: 3:1 Compression Ratio
Примечание
1 .Method B, right-angle specimen (without cut)
Тип материала Категория Производитель
RTP 2800B-30D TPV RTP Company
Santoprene™ 8291-85TL TPV ExxonMobil Chemical
Sarlink® TPV X10075B TPV Teknor Apex Company
Forprene® 6B0901A68 TPV SO.F.TER. SPA
Innoprene 1730N/B TPV Kumho Polychem Co., Ltd.
Sarlink® TPV X6185N TPV Teknor Apex Company
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
Телефон+086 13424755533
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат

Copyright © russianpolymer.com All Rights Reserved
Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Служба поддержки клиентов Вичат
Свяжитесь с нами