RESOLE RX®647

Категория	Phenolic
Производитель	Vyncolit N.V.
Торговая марка	RESOLE
Порт	Китай Шанхайский порт
Торговые условия	FOB, CFR, CIF
Платежное средство	L/C, T/T, Western Union
PDF	wof90g_RESOLE-RX-647.pdf
Контактная информация	EMAIL US  sales@su-jiao.com Служба поддержки клиентов Вичат

Описание материалов:

RESOLE RX®647 is a phenolic (Phenolic) material, and its filler is glass fiber reinforced material. This product is available in North America, Africa and the Middle East, Latin America, Europe or Asia Pacific. The processing methods are: resin transfer molding, compression molding or injection molding.

RESOLE RX®The main features of the 647 are:

chemical resistance

high strength

Creep resistance

Good dimensional stability

Good toughness

Typical application areas include:

Electrical/electronic applications

engineering/industrial accessories

electrical appliances

House

Tools

Главная Информация
Наполнитель/армирование	Армированный стекловолокном материал
Характеристики	Сверхвысокая прочность Хорошая стабильность размеров Низкий дым Высокая прочность Антибактериальные Основа для защиты от растворителей Хорошее сопротивление ползучести Сопротивление щелочи Стойкость к кислоте
Используется	Мембранный переключатель Детали Насоса Шестерня Электрическое/электронное применение Электроприборы Электропитание/другие инструменты Соединитель Применение в автомобильной области Чехол
Рейтинг агентства	ASTM D 5948, тип GPI-5
Формы	Частицы
Метод обработки	Литье из смолы Прессформа сжатия Литье под давлением

Физический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Удельный вес	1.90	g/cm³	ASTM D792, ISO 1183
Массовый фактор	2.0		ASTM D1895
Формовочная усадка
Flow : Molding	0.20	%	ASTM D955
Flow direction	0.20	%	ISO 294-4
Поглощение воды (23°C, 24 hr)	0.040	%	ASTM D570, ISO 62

Твердость	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Твердость Роквелла (E-Scale)	85		ASTM D785, ISO 2039-2

Механические	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Tensile Stress
Fracture	90.0	MPa	ISO 527-2
--	72.4	MPa	ASTM D638
Флекторный модуль
--	15900	MPa	ASTM D790
--	18000	MPa	ISO 178
Flexural Strength
--	152	MPa	ASTM D790
--	155	MPa	ISO 178
Прочность на сжатие	241	MPa	ASTM D695

Воздействие	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Зубчатый изод Impact
--	37	J/m	ASTM D256A
--	3.0	kJ/m²	ISO 180

Тепловой	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Температура отклонения при нагрузке
1.8 MPa, not annealed	277	°C	ASTM D648
1.8 MPa, not annealed	282	°C	ISO 75-2/A
CLTE- Поток	1.4E-5	cm/cm/°C	ASTM D696
Теплопроводность	0.79	W/m/K	ASTM C177

Электрический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Диэлектрическая прочность
-- ¹	14	kV/mm	ASTM D149
-- ²	12	kV/mm	ASTM D149
--	14	kV/mm	IEC 60243-1
Дуговое сопротивление	180	sec	ASTM D495

Инъекция	Номинальное значение	Единица измерения
Задняя температура	60.0	°C
Средняя температура	73.9	°C
Температура сопла	87.8	°C
Температура обработки (расплава)	98.9 - 116	°C
Температура формы	166 - 188	°C
Back Pressure	0.207	MPa

Инструкции по впрыску
Plastication: 50rpmInjection Pressure: Set to give 3 to 5 seconds injection timeHold Pressure: 50 to 100% of injection pressureHold Time: 10 sec minimumCure Time, 0.125 in: 30 to 35 secThe value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM C518.The value listed as Molding Shrinkage, ISO 294-4, was tested in accordance with ISO 2577 using compression molded specimens.Water Absorption, ASTM D570, 48 hrs, 50°C: 0.2%Flexural Strain, ASTM D790: 0.95%DTUL @264psi - Unannealed, ASTM D648, Post Baked: 550°FDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, wet: 350 V/milDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, wet: 300 V/milCompressive Strength, ISO 604: 310 MPaDielectric Strength, IEC 243, Method A, wet: 13.5 V/milCompression and Transfer Molding Conditions: Preforming Pressure: 8000 to 12000 psi Preheat Temperature: 210 to 235 °F Preheat Time: 45 sec Mold Temperature: 330 to 360 °F Compression Mold Pressure: 2500 to 5000 psi Transfer Mold Pressure: 4000 to 6000 psi Cure Time, 0.125 in: 40 to 50 sec

Инструкции по впрыску

Plastication: 50rpmInjection Pressure: Set to give 3 to 5 seconds injection timeHold Pressure: 50 to 100% of injection pressureHold Time: 10 sec minimumCure Time, 0.125 in: 30 to 35 secThe value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM C518.The value listed as Molding Shrinkage, ISO 294-4, was tested in accordance with ISO 2577 using compression molded specimens.Water Absorption, ASTM D570, 48 hrs, 50°C: 0.2%Flexural Strain, ASTM D790: 0.95%DTUL @264psi - Unannealed, ASTM D648, Post Baked: 550°FDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, wet: 350 V/milDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, wet: 300 V/milCompressive Strength, ISO 604: 310 MPaDielectric Strength, IEC 243, Method A, wet: 13.5 V/milCompression and Transfer Molding Conditions: Preforming Pressure: 8000 to 12000 psi Preheat Temperature: 210 to 235 °F Preheat Time: 45 sec Mold Temperature: 330 to 360 °F Compression Mold Pressure: 2500 to 5000 psi Transfer Mold Pressure: 4000 to 6000 psi Cure Time, 0.125 in: 40 to 50 sec

Примечание
1 .	Method A (short time)
2 .	Method B (step by step)

Тип материала	Категория	Производитель
Durez® 11078	Phenolic	SBHPP
Resinoid 1365	Phenolic	Resinoid Engineering Corporation
SUMILITE® PL-1105	Phenolic	Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
Sumitomo Phenolic FM 4005X4649	Phenolic	Sumitomo Bakelite North America, Inc.
Plenco 02311 (Transfer)	Phenolic	Plastics Engineering Co.
NOVALAC RX®660	Phenolic	Vyncolit N.V.

Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Телефон	+086 13424755533
EMAIL US	sales@su-jiao.com
Служба поддержки клиентов Вичат

