Описание материалов:
Low density polyethylene for Healthcare
Description
SABIC® LDPE grades for healthcare applications are produced under controlled conditions resulting in high product quality, consistency and a high level of purity.
SABIC® LDPE PCG22 is an additive free grade, typically designed for healthcare packaging and can typically be converted by Injection Molding to produce caps and closures. It exhibits a high MFR for good flow properties.
Compliance to Regulations
SABlC® LDPE PCG22 complies with the relevant monographs of the European Pharmacopoeia. The product mentioned herein may not be used for medical healthcare devices or materials intended for temporary or permanent implementation in the human body.
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Высокая чистота
- Низкая плотность
- Хорошая мобильность
- Без добавления присадок
|
Используется | - Щит
- Чехол
- Медицинские принадлежности/принадлежности для ухода
- Медицинская упаковка
|
Рейтинг агентства | |
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 0.919 | g/cm³ | ISO 1183 |
Массовый расход расплава (MFR) | | | ISO 1133 |
190°C/2.16 kg | 22 | g/10 min | ISO 1133 |
190°C/5.0 kg | 75 | g/10 min | ISO 1133 |
Плавкий объем-расход (MVR) | | | ISO 1133 |
190°C/2.16 kg | 29.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
190°C/5.0 kg | 98.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
Экологическое сопротивление растрескиванию (60°C, 3.00 mm, Rhodacal-DS10, Compression Molded) | 3.00 | hr | Internal method |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость дюрометра 1(Shore D, Compression Molded) | 45 | | ISO 868 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения 2(2.00 mm, Compression Molded) | 175 | MPa | ISO 527-2/1BA/50 |
Tensile Stress 3 | | | ISO 527-2/1BA/50 |
Yield, 2.00mm, molded | 8.00 | MPa | ISO 527-2/1BA/50 |
Fracture, 2.00mm, molded | 7.00 | MPa | ISO 527-2/1BA/50 |
Растяжимое напряжение 4(Break, 2.00 mm, Compression Molded) | 400 | % | ISO 527-2/1BA/50 |
Растяжимый ползучий модуль 5 | | | ISO 899-1 |
1 hr | 80.0 | MPa | ISO 899-1 |
1000 hr | 45.0 | MPa | ISO 899-1 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Зубчатый изод Impact 6 | | | ISO 180/A |
-30°C, molded | 5.0 | kJ/m² | ISO 180/A |
23°C, molded | 42 | kJ/m² | ISO 180/A |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Heat Deflection Temperature 7(0.45 MPa, Unannealed) | 39.0 | °C | ISO 75-2/B |
Викат Температура размягчения 8 | 82.0 | °C | ISO 306/A |
Температура плавления (DSC) | 105 | °C | DIN 53765 |
Enthalpy Change | 104 | J/g | DIN 53765 |
Примечание |
---|
1 . | Compression moulding conditions of test specimen (according to ISO 293) : moulding temp: 160 °C, cooling rate: 40 °C/minConditioning of test specimen: temp. 23 °C, relative humidity 50 %, 24 hours |
2 . | Compression moulding conditions of test specimen (according to ISO 293) : moulding temp: 160 °C, cooling rate: 40 °C/minConditioning of test specimen: temp. 23 °C, relative humidity 50 %, 24 hours |
3 . | Compression moulding conditions of test specimen (according to ISO 293) : moulding temp: 160 °C, cooling rate: 40 °C/minConditioning of test specimen: temp. 23 °C, relative humidity 50 %, 24 hours |
4 . | Compression moulding conditions of test specimen (according to ISO 293) : moulding temp: 160 °C, cooling rate: 40 °C/minConditioning of test specimen: temp. 23 °C, relative humidity 50 %, 24 hours |
5 . | Test specimen according to ISO 3167, thickness 4 mmDetermined at 23 °C, 3 MPa |
6 . | Compression moulding conditions of test specimen (according to ISO 293) : moulding temp: 160 °C, cooling rate: 40 °C/minConditioning of test specimen: temp. 23 °C, relative humidity 50 %, 24 hours |
7 . | Compression moulding conditions of test specimen (according to ISO 293) : moulding temp: 160 °C, cooling rate: 40 °C/minConditioning of test specimen: temp. 23 °C, relative humidity 50 %, 24 hours |
8 . | Compression moulding conditions of test specimen (according to ISO 293) : moulding temp: 160 °C, cooling rate: 40 °C/minConditioning of test specimen: temp. 23 °C, relative humidity 50 %, 24 hours |