Описание материалов:
AvaSpire AV -651 CF30 is a AvaSpire AV-651 30% carbon fiber reinforced brand. Compared with 30% carbon fiber reinforced PEEK, the formula has the advantages of better dimensional stability and more warpage resistance during injection molding. Among all AV-651 series materials, AV -651 CF30 brand has the highest strength, rigidity and fatigue resistance. In addition, this resin usually retains most of the useful ultra-high performance advantages of carbon fiber reinforced PEEK, including chemical resistance, fatigue resistance, and long-term thermal oxidation stability. The excellent balance performance of the AV- 651 CF30 makes it ideal for a wide range of applications including healthcare, transportation, electronics, oil and gas industries. This resin can be easily melt processed by injection molding on standard equipment. The melting treatment performance of AV-651 CF30 is generally very close to 30% carbon fiber reinforced PEEK. In the case of having the same performance characteristics as AV-651 CF30 and extruding at the same time, CF30 grade AV-621 low melt fluidity is considered to be more suitable for extruded products.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный углеродным волокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Дезинфекция электронного пучка
- Радиоактивный Проницаемый
- Радиационная дезинфекция
- Жесткий, высокий
- Высокая прочность
- Дезинфекция скороварки
- Хорошая дезинфекция
- Дезинфекция оксида этилена
- Антигамма-излучение
- Хорошая химическая стойкость
- Сопротивление усталости
- Теплостойкость, высокая
- Сопротивление пару
- Термическая дезинфекция
- Паровая дезинфекция
- Огнестойкий
|
| Используется | - Детали Насоса
- Уплотнение
- Хирургические инструменты
- Стоматологическое применение
- Медицинские принадлежности/принадлежности для ухода
- Медицинское оборудование
- Медицинские устройства
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Машинная обработка
- Экструзионное формование профиля
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.42 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) (400°C/2.16 kg) | 4.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Формовочная усадка 1 | | | ASTM D955 |
| Flow
: 3.18mm | 0.0 - 0.20 | % | ASTM D955 |
| Transverse flow
: 3.18mm | 0.90 - 1.1 | % | ASTM D955 |
| Поглощение воды (24 hr) | 0.20 | % | ASTM D570 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (M-Scale) | 104 | | ASTM D785 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | |
| -- 2 | 20700 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 21100 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| Tensile Stress | | | |
| Yield | 192 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| -- 3 | 184 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Fracture 4 | 1.5 | % | ASTM D638 |
| Fracture | 1.5 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| Флекторный модуль | | | |
| -- | 17200 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 19100 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | |
| -- | 262 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 280 | MPa | ISO 178 |
| Прочность на сжатие | 168 | MPa | ASTM D695 |
| Прочность сдвига | 94.0 | MPa | ASTM D732 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact | | | |
| -- | 59 | J/m | ASTM D256 |
| -- | 8.4 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод Impact | | | |
| -- | 590 | J/m | ASTM D4812 |
| -- | 37 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке 5(1.8 MPa, Annealed, 3.20 mm) | 212 | °C | ASTM D648 |
| Температура перехода стекла | 158 | °C | ASTM D3418 |
| Пиковая температура плавления | 345 | °C | ASTM D3418 |
| CLTE-
Поток (-50 to 50°C) | 8.2E-6 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| Удельный нагрев | | | DSC |
| 50°C | 1320 | J/kg/°C | DSC |
| 200°C | 1770 | J/kg/°C | DSC |
| Теплопроводность | 0.36 | W/m/K | ASTM E1530 |
| Анализ заполнения | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Melt Viscosity (400°C, 1000 sec^-1) | 540 | Pa·s | ASTM D3835 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 149 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Задняя температура | 366 | °C | |
| Средняя температура | 371 | °C | |
| Передняя температура | 377 | °C | |
| Температура сопла | 382 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 366 - 388 | °C | |
| Температура формы | 149 - 177 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Коэффициент сжатия винта | 2.0 : 1.0 - 3.0 : 1.0 | | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| 保压压力：最低值 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 5" x 0.5" x 0.125" bars |
| 2 . | 5.0 mm/min |
| 3 . | 5.0 mm/min |
| 4 . | 5.0 mm/min |
| 5 . | 200°C,2 hours |
