Описание материалов:
KetaSpire KT-880 CF30 is a high fluidity, 30% carbon fiber reinforced polyether ether ketone (PEEK). When the temperature is close to 300 ℃, the mechanical properties of carbon fiber reinforced KetaSpire PEEK reach the highest level in the industry and have the lowest linear thermal expansion coefficient of KetaSpire product series. KetaSpire PEEK is processed according to the highest industry standards and is characterized by various excellent properties, including excellent wear resistance, first-class fatigue resistance, easy melt processing, high purity, excellent resistance to organic matter, acids and alkalis and other chemicals. These characteristics make it very suitable for medical care, transportation, electronics, chemical processing and other industrial applications.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный углеродным волокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Дезинфекция электронного пучка
- Радиационная дезинфекция
- Жесткий, высокий
- Высокая прочность
- Дезинфекция скороварки
- Хорошая дезинфекция
- Дезинфекция оксида этилена
- Антигамма-излучение
- Высокая яркость
- Хорошая химическая стойкость
- Сопротивление усталости
- Теплостойкость, высокая
- Сопротивление пару
- Термическая дезинфекция
- Паровая дезинфекция
- Огнестойкий
|
| Используется | - Пленка
- Детали Насоса
- Электрическое/электронное применение
- Применение самолетов
- Промышленное применение
- Соединитель
- Уплотнение
- Поставки нефти/газа
- Хирургические инструменты
- Стоматологическое применение
- Медицинские принадлежности/принадлежности для ухода
- Медицинское оборудование
- Медицинские устройства
|
| Соответствие RoHS | - Свяжитесь с производителем
|
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Машинная обработка
- Экструзионное формование профиля
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.45 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Массовый расход расплава (MFR) (400°C/5.0 kg) | 50 | g/10 min | ASTM D1238 |
| PV предел 1 | 300000 - 400000 | psi·fpm | |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла | 99 | | ASTM D785 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | |
| -- | 13500 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 16000 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress | | | |
| Fracture | 180 | MPa | ISO 527-2 |
| -- | 194 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Fracture | 1.8 | % | ASTM D638 |
| Fracture | 1.7 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | |
| -- | 13500 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 13200 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | |
| -- | 280 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 260 | MPa | ISO 178 |
| Прочность на сжатие | 138 | MPa | ASTM D695 |
| Прочность сдвига | 83.0 | MPa | ASTM D732 |
| Коэффициент трения 2 | 0.28 | | ASTM D3702 |
| Коэффициент износа (0.22 MPa, 4.1 m/sec) | 46 | 10^-8 mm³/N·m | ASTM D3702 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact | | | |
| -- | 68 | J/m | ASTM D256 |
| -- | 7.0 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод Impact | 530 | J/m | ASTM D4812 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура перехода стекла | 147 | °C | ISO 11357-2 |
| Температура плавления | 343 | °C | ISO 11357-3 |
| Анализ заполнения | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Melt Viscosity (400°C, 1000 sec^-1) | 150 | Pa·s | ASTM D3835 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 150 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Задняя температура | 365 | °C | |
| Средняя температура | 370 | °C | |
| Передняя температура | 375 | °C | |
| Температура сопла | 380 | °C | |
| Температура формы | 175 - 205 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Коэффициент сжатия винта | 2.5:1.0 - 3.5:1.0 | | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | GMW 16771-Sequence B |
| 2 . | Dry |
