Ultramid® 8233G HS BK-106
Описание материалов:
Ultramid 8233G HS BK-106 is a heat stabilized, weather resistant, 33% glass fiber reinforced PA6 injection molding compound offering excellent strength, stiffness, high temperature performance and dimensional stability. This balance of engineering properties in combination with excellent processability make it ideal in applications replacing metal, resulting in an overall cost and weight savings.
Applications
Ultramid 8233G HS BK-106 is generally recommended for applications such as weed trimmer components, gears, automotive window hardware, electrical connectors and coil bobbins and all external parts exposed to the environment.
Главная Информация | |
---|
Наполнитель/армирование | - Стекловолокно, 33% наполнитель по весу
|
Добавка | |
Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Хорошая технологичность
- Хорошая жесткость
- Хорошая устойчивость к погоде
- Стабилизация тепла
- Высокая прочность
|
Используется | - Автомобильные Приложения
- Автомобильные внешние части
- Бобины
- Разъемы
- Шестерни
- Замена металла
|
Рейтинг агентства | |
Соответствие RoHS | |
Внешний вид | |
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 1.39 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
Формовочная усадка-
Поток (3.18 mm) | 0.30 | -- | % | |
Поглощение воды | | | | |
24 hr | 1.1 | -- | % | ASTM D570 |
23°C, 24 hr | 1.1 | -- | % | ISO 62 |
Saturation | 6.4 | -- | % | ASTM D570 |
Saturation, 23°C | 6.4 | -- | % | ISO 62 |
Equilibrium, 50% RH | 1.8 | -- | % | ASTM D570 |
Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.8 | -- | % | ISO 62 |
Твердость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость Роквелла (R-Scale) | 121 | -- | | ASTM D785 |
Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения | | | | ISO 527-2 |
-40°C | 10400 | 11500 | MPa | |
23°C | 10500 | 7700 | MPa | |
80°C | 4660 | 4600 | MPa | |
121°C | 4020 | 4200 | MPa | |
Прочность на растяжение | | | | |
Break, -40°C | 210 | 215 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
Break, 23°C | 160 | 100 | MPa | ASTM D638 |
Break, 80°C | 85.0 | 70.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
Break, 121°C | 70.0 | 60.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
Break, 23°C | 155 | 100 | MPa | ISO 527-2 |
Удлинение при растяжении | | | | |
Break, -40°C | 3.0 | 2.5 | % | ASTM D638 |
Break, 23°C | 2.0 | 6.0 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
Break, 80°C | 7.0 | 6.5 | % | ASTM D638 |
Break, 121°C | 7.0 | 6.5 | % | ASTM D638 |
Флекторный модуль | | | | |
23°C | 8990 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 8700 | -- | MPa | ISO 178 |
Flexural Strength | | | | |
23°C | 280 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 225 | -- | MPa | ISO 178 |
Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Ударная прочность | | | | ISO 179 |
-30°C | 5.5 | -- | kJ/m² | |
23°C | 8.0 | -- | kJ/m² | |
Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 55 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
Зубчатый изод Impact | | | | |
23°C | 110 | -- | J/m | ASTM D256 |
-40°C | 6.0 | -- | kJ/m² | ISO 180 |
23°C | 8.5 | -- | kJ/m² | ISO 180 |
Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Температура отклонения при нагрузке | | | | |
0.45 MPa, Unannealed | 218 | -- | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, Unannealed | 215 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, Unannealed | 208 | -- | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, Unannealed | 205 | -- | °C | ISO 75-2/A |
Пиковая температура плавления | 220 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
CLTE-
Поток | 3.8E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Сопротивление громкости | | | | |
1.50 mm | > 1.0E+13 | -- | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | > 1.0E+15 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
Дополнительная информация | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Drop Weight Impact Strength (23°C) | 4.07 | -- | J | Internal Method |
Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 83.0 | °C | |
Время сушки | 2.0 to 4.0 | hr | |
Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
Температура обработки (расплава) | 270 to 295 | °C | |
Температура формы | 80.0 to 95.0 | °C | |
Давление впрыска | 3.50 to 12.5 | MPa | |
Скорость впрыска | Fast | | |