Ultradur® S 4090 G4 High Speed
Описание материалов:
Low-warpage, easy-flowing injection molding grade with 20 % glass fibres for technical parts, for which dimensional stability is very important (eg, housings, plug-and-socket connectors).
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Стекловолокно, 20% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Хороший поток
- Низкий уровень защиты
|
| Используется | - Разъемы
- Инженерные детали
- Корпуса
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | - Черный
- Доступные цвета
- Натуральный цвет
|
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.39 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Видимая плотность | 0.70 to 0.80 | g/cm³ | |
| Плавкий объем-расход (MVR) (275°C/2.16 kg) | 35.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| Формовочная усадка | | | ISO 294-4 |
| Across Flow | 0.80 | % | |
| Flow | 0.40 | % | |
| Поглощение воды | | | ISO 62 |
| Saturation, 23°C | 0.40 | % | |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 0.20 | % | |
| Номер вязкости 1 | 105 | cm³/g | ISO 307 |
| Усадка формы 2 | | | |
| free, longitudinal | 0.17 | % | |
| free, transverse | 0.80 | % | |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Максимальная температура обслуживания-
Короткий цикл работы | 170 | °C | |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | | Метод испытания |
|---|
| Автомобильные материалы (> 1,00 мм) | Passed | | FMVSS 302 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Screw Speed | < 250 | mm/sec | |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 6900 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Break) | 100 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 2.4 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 6800 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 155 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 5.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 30 | kJ/m² | |
| 23°C | 43 | kJ/m² | |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | |
| 0.45 MPa, Unannealed | 210 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, Unannealed | 180 | °C | ISO 75-2/A |
| Температура плавления | 223 | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+14 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Относительная проницаемость | | | IEC 60250 |
| 100 Hz | 3.70 | | |
| 1 MHz | 3.60 | | |
| Коэффициент рассеивания | | | IEC 60250 |
| 100 Hz | 3.0E-3 | | |
| 1 MHz | 0.019 | | |
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 325 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Классификация воспламеняемости (1.60 mm) | HB | | IEC 60695-11-10, -20 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 to 120 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.040 | % | |
| Температура бункера | 80.0 | °C | |
| Задняя температура | 260 | °C | |
| Средняя температура | 265 | °C | |
| Передняя температура | 270 | °C | |
| Температура сопла | 270 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 250 to 275 | °C | |
| Температура формы | 60.0 to 100 | °C | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | solution 0,005 g/ml Phenole/1,2 Dichlorbenzol 1:1 |
| 2 . | plate with film gate 150*150*3 mm³ |
