TECHNYL® A 218W V50 BLACK FA
Описание материалов:
TECHNYL® A 218W V50 Black FA is a polyamide 66, reinforced with 50% of glass fibre, heat stabilized, for injection moulding, with improved hydrolysis resistance. This grade offers an improved hydrolisis resistance, as well as an excellent combination between thermal and mechanical properties. It also restricts electrolytical corrosion. It is designed to be used in food contact and drinking water applications.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 50% наполнитель по весу
|
| Добавка | |
| Характеристики | - Приемлемый контакт с питьевой водой
- Хорошая стабильность размеров
- Жесткий, высокий
- Соответствие пищевого контакта
- Хорошая производительность при потере
|
| Используется | - Детали Насоса
- Большая бытовая техника и мелкая бытовая техника
- Детали клапана/клапана
- Промышленное применение
- Применение потребительских товаров
|
| Рейтинг агентства | - ACS не рассчитан
- Неуказанный рейтинг ANSI
- DVGW неуказанная оценка
- EC 1907/2006 (REACH)
- KTW не Номинальный
- NSF не оценен
- WRAS не рассчитан
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.55 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды (23°C, 24 hr) | 0.60 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 16300 | 12500 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 230 | 175 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 2.0 | 2.5 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 13500 | 10000 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 14 | 18 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 88 | 85 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 14 | 16 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed) | 255 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 263 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | | | | |
| -- | 6.0E+13 | 1.0E+11 | ohms | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+14 | 1.0E+12 | ohms | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 35 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | 3.70 | 4.00 | | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеивания | 0.010 | 0.11 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 450 | 450 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.8 mm | HB | -- | | UL 94 |
| 1.6 mm | HB | -- | | UL 94 |
| 3.2 mm | HB | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения | | | | IEC 60695-2-12 |
| 0.8 mm | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.6 mm | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.2 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Индекс кислорода | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 270 - 280 | °C | |
| Средняя температура | 280 - 290 | °C | |
| Передняя температура | 280 - 300 | °C | |
| Температура формы | 70 - 100 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
