Описание материалов:
Ultramid 8202C is a modified crystalline and low viscosity, PA6 injection molding homopolymer. It is also available in heat stabilized (Ultramid 8202C HS) and/or pigmented versions. Its unique crystalline structure results in increased strength, stiffness, heat distortion temperature and performance under load as a homopolymer. It also cycles faster while maintaining properties and chemical resistance.
Applications
Ultramid 8202C is ideally suited for applications such as: furniture casters, gears, window hardware, and fittings, insulators, bushings, valves, relays, wiring devices, and other electrical components.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Низкая вязкость
- Кристаллизация
- Гомополимер
- Обрабатываемость, хорошая
- Цикл быстрого формования
- Хорошая химическая стойкость
|
| Используется | - Втулка
- Шестерня
- Электрическое/электронное применение
- Электрические компоненты
- Детали клапана/клапана
- Мебель
- Аксессуары
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
- Сектантный модуль против деформации (ISO 11403-1)
- Вязкость по сравнению со скоростью сдвига (ISO 11403-2)
|
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.13 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| Формовочная усадка-
Поток (3.18 mm) | 0.90 | -- | % | |
| Поглощение воды | | | | |
| 24 hr | 1.6 | -- | % | ASTM D570 |
| 23°C, 24 hr | 1.6 | -- | % | ISO 62 |
| Saturation | 9.3 | -- | % | ASTM D570 |
| Saturated, 23°C | 9.3 | -- | % | ISO 62 |
| Balance, 50% RH | 2.6 | -- | % | ASTM D570 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.6 | -- | % | ISO 62 |
| Твердость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (R-Scale) | 120 | -- | | ASTM D785 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | | ISO 527-2 |
| -40°C | 4090 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 23°C | 3700 | 1360 | MPa | ISO 527-2 |
| 80°C | 750 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 120°C | 550 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 150°C | 445 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| Прочность на растяжение | | | | |
| Yield, -40°C | 137 | 142 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Yield, 23°C | 90.0 | 48.0 | MPa | ASTM D638 |
| Yield, 80°C | 40.0 | 30.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Yield, 121°C | 30.0 | 25.0 | MPa | ASTM D638 |
| Yield, 23°C | 88.0 | 43.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Yield, 120°C | 30.0 | 25.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Yield, 150°C | 25.0 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| Fracture, -40°C | 130 | 80.0 | MPa | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 90.0 | 70.0 | MPa | ASTM D638 |
| Fracture, 80°C | 35.0 | 30.0 | MPa | ASTM D638 |
| Fracture, 121°C | 25.0 | 20.0 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении | | | | |
| Yield, -40°C | 3.0 | 3.0 | % | ASTM D638 |
| Yield, 23°C | 4.0 | 22 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Yield, 80°C | 25 | 25 | % | ASTM D638 |
| Yield, 121°C | 27 | 30 | % | ASTM D638 |
| Fracture, -40°C | 5.0 | 3.0 | % | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 12 | > 100 | % | ASTM D638 |
| Fracture, 80°C | > 100 | > 100 | % | ASTM D638 |
| Fracture, 121°C | > 100 | > 100 | % | ASTM D638 |
| Номинальное растяжение при разрыве | | | | ISO 527-2 |
| -40°C | 5.0 | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| 23°C | 7.0 | > 50 | % | ISO 527-2 |
| 80°C | > 100 | > 100 | % | ISO 527-2 |
| 120°C | > 100 | > 100 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | | |
| -40°C | 3370 | 4200 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 3170 | 970 | MPa | ASTM D790 |
| 65°C | 600 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 90°C | 440 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 121°C | 385 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 2800 | -- | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | | |
| -40°C | 183 | 168 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 110 | 42.0 | MPa | ASTM D790 |
| 65°C | 30.0 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 121°C | 21.0 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 95.0 | -- | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 3.5 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | No Break | -- | | ISO 179 |
| Зубчатый изод Impact | | | | ASTM D256 |
| -40°C | 32 | 21 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 48 | 170 | J/m | ASTM D256 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 190 | -- | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, not annealed | 165 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 75.0 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, not annealed | 65.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| Пиковая температура плавления | 220 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| CLTE-
Поток | 8.1E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| RTI Elec | | | | UL 746 |
| 0.71 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 1.5 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 3.0 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 6.0 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | | | | UL 746 |
| 0.71 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.5 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.0 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 6.0 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Str | | | | UL 746 |
| 0.71 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.5 mm | 85.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.0 mm | 85.0 | -- | °C | UL 746 |
| 6.0 mm | 85.0 | -- | °C | UL 746 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | | | | |
| 1.50 mm | > 1.0E+13 | -- | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | > 1.0E+13 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность 1(1.50 mm) | 30 | -- | kV/mm | ASTM D149 |
| Comparative Tracking Index | 600 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.71 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| 1.5 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| 3.0 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| 6.0 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| Дополнительная информация | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Drop Weight Impact Strength (23°C) | 122 | > 271 | J | Internal method |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Время сушки | 2.0 - 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
| Температура обработки (расплава) | 240 - 285 | °C | |
| Температура формы | 65 - 80 | °C | |
| Давление впрыска | 3.50 - 12.5 | MPa | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Method A (short time) |
