Описание материалов:
High viscosity flame-retardant Polyamide 6 grade; halogen and phosphorus-free
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Содержание фосфора, низкое (до нет)
- Без галогенов
- Вязкость, высокая
- Огнестойкий
|
| Метод обработки | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.14 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Номер вязкости | 195 | -- | cm³/g | ISO 307 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 3100 | -- | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| Tensile Stress (Yield) | 80.0 | -- | MPa | ISO 527-2/1A/50 |
| Растяжимое напряжение (Yield) | 4.0 | -- | % | ISO 527-2/1A/50 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 7.0 | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | No Break | -- | | ISO 179/1eU |
| 23°C | No Break | No Break | | ISO 179/1eU |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 188 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 63.0 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | | | | |
| -- | 220 | -- | °C | ISO 306/A50 |
| -- | 206 | -- | °C | ISO 306/B50 |
| Ball Pressure Test (200°C) | Pass | -- | | IEC 60695-10-2 |
| RTI Elec | | | | UL 746 |
| 0.750 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | | | | UL 746 |
| 0.750 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Str | | | | UL 746 |
| 0.750 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 65.0 | -- | °C | UL 746 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | > 1.0E+15 | > 1.0E+12 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | > 1.0E+13 | > 1.0E+10 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Comparative Tracking Index | 600 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Скорость горения | | | | ISO 3795 |
| 0.750mm, automatic fire extinguishing | 0.0 | -- | mm/min | ISO 3795 |
| 1.50mm, automatic fire extinguishing | 0.0 | -- | mm/min | ISO 3795 |
| 3.00mm, automatic fire extinguishing | 0.0 | -- | mm/min | ISO 3795 |
| Огнестойкость | | | | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 |
| 0.750 mm | V-2 | -- | | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 |
| 1.50 mm | V-2 | -- | | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 |
| 3.00 mm | V-2 | -- | | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения | | | | IEC 60695-2-12 |
| 0.750 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.50 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.00 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Температура зажигания провода свечения | | | | IEC 60695-2-13 |
| 0.750 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 1.50 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| Индекс кислорода | 34 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Дополнительная информация |
|---|
| 干燥
1.) Not for use in food contact applications2.) Not for use in medical or pharmaceutical applications |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 3.0 - 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.040 - 0.10 | % | |
| Температура бункера | 70.0 | °C | |
| Задняя температура | 230 | °C | |
| Средняя температура | 245 | °C | |
| Передняя температура | 260 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | < 260 | °C | |
| Температура формы | 60.0 - 100 | °C | |
| Давление впрыска | 80.0 - 140 | MPa | |
| Скорость впрыска | Moderate | | |
| Удерживающее давление | 40.0 - 85.0 | MPa | |
| Back Pressure | 2.00 - 8.00 | MPa | |
| Screw Speed | 250 | mm/sec | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| During transport one component of the dryblend can go more to the bottom. It is therefore recommended to tumble the material before use to assure an even distribution of the dryblend components. |
