NOVALAC RX®862A

Категория	Phenolic
Производитель	Vyncolit N.V.
Торговая марка	NOVALAC
Порт	Китай Шанхайский порт
Торговые условия	FOB, CFR, CIF
Платежное средство	L/C, T/T, Western Union
PDF	Y2YWRi_NOVALAC-RX-862A.pdf
Контактная информация	EMAIL US  sales@su-jiao.com Служба поддержки клиентов Вичат

Описание материалов:

NOVALAC RX®862A is a phenolic (Phenolic) material, which contains a glass fiber reinforced material. This product is available in North America, Africa and the Middle East, Latin America, Europe or Asia Pacific. The processing methods are: resin transfer molding, compression molding or injection molding.

NOVALAC RX®The main features of 862A are:

chemical resistance

high strength

Creep resistance

Good dimensional stability

Good toughness

Typical application areas include:

Electrical/electronic applications

engineering/industrial accessories

electrical appliances

House

Tools

Главная Информация
Наполнитель/армирование	Армированный стекловолокном материал
Характеристики	Сверхвысокая прочность Хорошая стабильность размеров Низкий дым Высокая прочность Антибактериальные Основа для защиты от растворителей Хорошее сопротивление ползучести Сопротивление щелочи Стойкость к кислоте
Используется	Мембранный переключатель Детали Насоса Шестерня Электрическое/электронное применение Электроприборы Электропитание/другие инструменты Соединитель Применение в автомобильной области Чехол
Формы	Частицы
Метод обработки	Литье из смолы Прессформа сжатия Литье под давлением

Физический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Удельный вес	1.92	g/cm³	ASTM D792, ISO 1183
Массовый фактор	3.0		ASTM D1895
Формовочная усадка
Flow : Molding	0.020	%	ASTM D955
Flow direction	0.020	%	ISO 294-4
Поглощение воды (23°C, 24 hr)	0.020	%	ASTM D570, ISO 62

Твердость	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Твердость Роквелла (E-Scale)	80		ASTM D785, ISO 2039-2

Механические	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Tensile Stress
Fracture	55.0	MPa	ISO 527-2
--	48.3	MPa	ASTM D638
Флекторный модуль
--	17200	MPa	ASTM D790
--	20000	MPa	ISO 178
Flexural Strength
--	93.1	MPa	ASTM D790
--	100	MPa	ISO 178
Прочность на сжатие	197	MPa	ASTM D695

Воздействие	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Зубчатый изод Impact
--	53	J/m	ASTM D256A
--	3.5	kJ/m²	ISO 180

Тепловой	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Температура отклонения при нагрузке
1.8 MPa, not annealed	199	°C	ASTM D648
1.8 MPa, not annealed	190	°C	ISO 75-2/A
Линейный коэффициент теплового расширения			ASTM D696
Flow	1.7E-5	cm/cm/°C	ASTM D696
Lateral	4.1E-5	cm/cm/°C	ASTM D696
Теплопроводность	0.89	W/m/K	ASTM C177

Электрический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Диэлектрическая прочность
-- ¹	13	kV/mm	ASTM D149
-- ²	11	kV/mm	ASTM D149
--	13	kV/mm	IEC 60243-1
Дуговое сопротивление	185	sec	ASTM D495

Инъекция	Номинальное значение	Единица измерения
Задняя температура	60.0	°C
Средняя температура	73.9	°C
Температура сопла	87.8	°C
Температура обработки (расплава)	98.9 - 116	°C
Температура формы	166 - 188	°C
Back Pressure	0.207	MPa

Инструкции по впрыску
Plastication: 50rpmInjection Pressure: Set to give 3 to 5 seconds injection timeHold Pressure: 50 to 100% of injection pressureHold Time: 10 sec minimumCure Time, 0.125 in: 30 to 35 secThe value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM F433.The value listed as Molding Shrinkage, ISO 294-4, was tested in accordance with ISO 2577 using compression molded specimens.Water Absorption, ASTM D570, 48 hrs, 50°C: 0.15%Flexural Strain, ASTM D790: 0.54%DTUL @264psi - Unannealed, ASTM D648, Post Baked: 550°FDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, dry: 335 V/milDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, dry: 280 V/milCompressive Strength, ISO 604: 210 MPaDielectric Strength, IEC 243, Method A, wet: 13 V/milCompression and Transfer Molding Conditions: Preforming Pressure: 8000 to 12000 psi Preheat Temperature: 210 to 235 °F Preheat Time: 45 sec Mold Temperature: 330 to 360 °F Compression Mold Pressure: 2500 to 5000 psi Transfer Mold Pressure: 4000 to 6000 psi Cure Time, 0.125 in: 40 to 50 sec

Инструкции по впрыску

Plastication: 50rpmInjection Pressure: Set to give 3 to 5 seconds injection timeHold Pressure: 50 to 100% of injection pressureHold Time: 10 sec minimumCure Time, 0.125 in: 30 to 35 secThe value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM F433.The value listed as Molding Shrinkage, ISO 294-4, was tested in accordance with ISO 2577 using compression molded specimens.Water Absorption, ASTM D570, 48 hrs, 50°C: 0.15%Flexural Strain, ASTM D790: 0.54%DTUL @264psi - Unannealed, ASTM D648, Post Baked: 550°FDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, dry: 335 V/milDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, dry: 280 V/milCompressive Strength, ISO 604: 210 MPaDielectric Strength, IEC 243, Method A, wet: 13 V/milCompression and Transfer Molding Conditions: Preforming Pressure: 8000 to 12000 psi Preheat Temperature: 210 to 235 °F Preheat Time: 45 sec Mold Temperature: 330 to 360 °F Compression Mold Pressure: 2500 to 5000 psi Transfer Mold Pressure: 4000 to 6000 psi Cure Time, 0.125 in: 40 to 50 sec

Примечание
1 .	Method A (short time)
2 .	Method B (step by step)

Тип материала	Категория	Производитель
Sumiliteresin® PR-16382	Phenolic	SBHPP
Durez® 34163	Phenolic	SBHPP
Durez® 33645	Phenolic	Sumitomo Bakelite North America, Inc.
Resinoid 1360HR	Phenolic	Resinoid Engineering Corporation
Resinoid 1328	Phenolic	Resinoid Engineering Corporation
Bakelite® PF 2400	Phenolic	Hexion Inc.

Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Телефон	+086 13424755533
EMAIL US	sales@su-jiao.com
Служба поддержки клиентов Вичат

