DuraGrip® DGR 6150BK

Категория TPE, Thermoplastic Elastomer
Производитель Advanced Polymer Alloys
Торговая марка DuraGrip®
Порт Китай Шанхайский порт
Торговые условия FOB, CFR, CIF
Платежное средство L/C, T/T, Western Union
PDF XST7bV_DuraGrip-DGR-6150BK.pdf
Контактная информация
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Описание материалов:
DuraGrip® 6150BK is designed to be a special purpose Melt Processible Elastomer (MPE) that is easy to use in injection molding and extrusion processes. DGR 6150BK has an excellent soft touch feel and will Bond to Nylon, ABS, PC, PC/ABS. DuraGrip® 6100 series is hygroscopic and requires drying prior to use.
Главная Информация
Характеристики
  • Хорошая адгезия
Рейтинг агентства
  • ЕС 2002/96/ЕС (WEEE)
Соответствие RoHS
  • Соответствие RoHS
Формы
  • Частицы
Метод обработки
  • Экструзия
  • Литье под давлением
ФизическийНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Удельный вес 1.06g/cm³ASTM D792, ISO 1183
Формовочная усадка
    Flow : 1.59mm 1.9%ASTM D955
    Flow : 3.18mm 2.1%ASTM D955
    Transverse flow : 1.59mm 0.0%ASTM D955
    Transverse flow : 3.18mm 0.40%ASTM D955
    Vertical flow direction : 1.59mm 0.0%ISO 294-4
    Flow direction : 1.59mm 1.9%ISO 294-4
    Vertical flow direction : 3.18mm 0.40%ISO 294-4
    Flow direction : 3.18mm 2.1%ISO 294-4
ТвердостьНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Твердость дюрометра (Shore A, 5 sec)52ASTM D2240, ISO 868
МеханическиеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Устойчивость к истиранию (1000 Cycles, 1.0E 6g, CS-17 wheel)144mgASTM D1044
ЭластомерыНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Комплект на растяжение (100% Strain)3%ASTM D412
Tensile Stress
    100% strain 1.79MPaASTM D412
    100% strain, 23°C 1.79MPaISO 37
Прочность на растяжение (Yield, 23°C)5.86MPaASTM D412, ISO 37
Удлинение при растяжении
    Fracture 360%ASTM D412
    Fracture, 23°C 360%ISO 37
Tear Strength 1(24°C)25.6kN/mASTM D624
Комплект сжатия ASTM D395B, ISO 815
    24°C, 22 hr 19%ASTM D395B, ISO 815
    70°C, 22 hr 76%ASTM D395B, ISO 815
    100°C, 22 hr 87%ASTM D395B, ISO 815
СтарениеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Изменение прочности на растяжение в воздухе
    70°C, 168 hr 17%ASTM D573, ISO 188
    100% strain, 70°C, 168 hr 1.0%ASTM D573
    100°C, 168 hr 47%ASTM D573, ISO 188
    100% strain, 100°C, 168 hr -5.0%ASTM D573
    100% strain 70°C, 168 hr 1.0%ISO 188
    100% strain 100°C, 168 hr -5.0%ISO 188
Изменение максимального удлинения в воздухе ASTM D573
    70°C, 168 hr 6.0%ASTM D573
    100°C, 168 hr 16%ASTM D573
Изменение натяжения при разрыве ISO 1817
    70°C, 168 hr 6.0%ISO 1817
    100°C, 168 hr 16%ISO 1817
Изменение объема
    24°C, 168 hr, in reference fuel B 47%ASTM D471
    70°C, 168 hr, ASTM Standard Oil (No. 1) 16%ASTM D471
    70°C, 168 hr, in IRM 903 oil 95%ASTM D471
    70°C, 168 hr, in water 1.0%ASTM D471, ISO 1817
    24°C, 168 hr, in reference fuel B 47%ISO 1817
    70°C, 168 hr, in ASTM #1 oil 16%ISO 1817
    70°C, 168 hr, in IRM 903 oil 95%ISO 1817
ТепловойНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Температура ломкости -67.8°CASTM D746, ISO 812
Анализ заполненияНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Melt Viscosity (190°C, 300 sec^-1)327Pa·sASTM D3835
Дополнительная информация
The value listed as Density -Specific Gravity, ASTM D792, was tested in accordance with ASTM D471.The value listed as Density, ISO 1183, was tested in accordance with ISO 2781.
ИнъекцияНоминальное значениеЕдиница измерения
Температура сушки 65.6°C
Время сушки 3.0hr
Рекомендуемый Макс измельчения 25%
Задняя температура 204 - 221°C
Средняя температура 216 - 227°C
Передняя температура 227 - 238°C
Температура сопла 227 - 249°C
Температура обработки (расплава) 227 - 254°C
Температура формы 43.3 - 54.4°C
Давление впрыска 2.76 - 5.52MPa
Screw Speed 50 - 150rpm
Инструкции по впрыску
DuraGrip® is not hygroscopic, under normal conditions does not require drying. Dry in a desiccant dryer if porosity is observed.Injection Speed: 1 to 3 in³/secInjection Time (1st Stage/Boost): 0.5 to 4 secSecond Stage Pressure: 300 to 500 psiSecond Stage Time: 3 to 10 secCooling Time: 10 to 25 secBack Pressure: 25 to 75 %
Примечание
1 .C mould
Тип материала Категория Производитель
Maxelast® P2875 TPE Nantong Polymax Elastomer Technology, Co., Ltd
Telcar® GS5000 TPE Teknor Apex Asia Pacific PTE. LTD.
StarFlex P 7155-1000 TPE STAR Thermoplastic Alloys & Rubbers, Inc.
Topolymer® 6211-P TPE Dongguan Top Polymer Enterprise
Gallonprene® GP200-5 TPE Shenzhen Sungallon Rubber & Plastic Corporation Limited
Elastocon® 3360 TPE Elastocon TPE Technologies
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
Телефон+086 13424755533
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат

Copyright © russianpolymer.com All Rights Reserved
Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Служба поддержки клиентов Вичат
Свяжитесь с нами