Описание материалов:
Eastar™ AN001 Copolyester has excellent appearance and is nearly water-clear. Its most outstanding features are its chemical resistance and processing capabilities. Exposure to aromatic oils often causes crazing or actual fracture of many polymer resins, but AN001 maintains its physical properties when exposed to these oils, and its appearance is virtually unchanged.
This product has been GREENGUARD INDOOR AIR QUALITY CERTIFIED®.
The GREENGUARD INDOOR AIR QUALITY CERTIFIED® Mark is a registered certification mark used under license through the GREENGUARD Environmental Institute (GEI). GEI is an industry-independent, non-profit organization that oversees the GREENGUARD Certification Program. The GREENGUARD Certification Program is an industry independent, third-party testing program for low-emitting products and materials for indoor environments. For more information about GEI and to obtain printable certificates for Eastman™ Copolyesters, visit www.greenguard.org. Choose Eastman Chemical Company under the Manufacturer category and click search to display a list of our products.
This product has been CRADLE TO CRADLE CERTIFIED(cm)
The CRADLE TO CRADLE CERTIFIED(cm) Mark is a registered certification mark used under license through McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC). MBDC is a global sustainability consulting and product certification firm. The CRADLE TO CRADLE® framework moves beyond the traditional goal of reducing the negative impacts of commerce (‘eco-efficiency'), to a new paradigm of increasing its positive impacts (‘eco-effectiveness'). At its core, Cradle to Cradle design perceives the safe and productive processes of nature's ‘biological metabolism' as a model for developing a ‘technical metabolism' flow of industrial materials. Product components can be designed for continuous recovery and reutilization as biological and technical nutrients within these metabolisms. For more information about MBDC and to obtain printable certificates for Eastman Copolyesters, visit http://www.mbdc.com.
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Барьерная смола
- Отличная Печатающая способность
- Хорошая химическая стойкость
- Хорошая цветность
- Хорошая ударопрочность
- Хорошая технологичность
- Хорошая жесткость
- Хорошая прочность
- Высокая четкость
- Глянцевый
|
Используется | - Косметическая упаковка
- Упаковка
- Персональный уход
|
Внешний вид | |
Формы | |
Метод обработки | - Экструзия
- Литье под давлением
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 1.20 | g/cm³ | ASTM D792 |
Формовочная усадка-
Поток (3.20 mm) | 0.20 to 0.60 | % | ASTM D955 |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость Роквелла (R-Scale, 23°C) | 103 | | ASTM D785 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Прочность на растяжение | | | ASTM D638 |
Yield, 23°C | 47.0 | MPa | |
Break, 23°C | 51.0 | MPa | |
Удлинение при растяжении | | | ASTM D638 |
Yield, 23°C | 5.0 | % | |
Break, 23°C | 320 | % | |
Флекторный модуль (23°C) | 2000 | MPa | ASTM D790 |
Flexural Strength (Yield, 23°C) | 69.0 | MPa | ASTM D790 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Зубчатый изод Impact | | | ASTM D256 |
-40°C | 40 | J/m | |
23°C | 80 | J/m | |
Незубчатый изод Impact | | | ASTM D4218 |
-40°C | No Break | | |
23°C | No Break | | |
Ударное устройство для дротиков | | | ASTM D3763 |
-40°C, Energy at Peak Load | 48.0 | J | |
23°C, Energy at Peak Load | 42.0 | J | |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Температура отклонения при нагрузке | | | ASTM D648 |
0.45 MPa, Unannealed | 73.0 | °C | |
1.8 MPa, Unannealed | 65.0 | °C | |
Оптический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Коэффициент пропускания | | | ASTM D1003 |
Total | 91.0 | % | |
Regular | 89.0 | % | |
Haze | 0.30 | % | ASTM D1003 |
Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 70.0 | °C | |
Время сушки | 3.0 | hr | |
Температура обработки (расплава) | 230 to 280 | °C | |
Температура формы | 15.0 to 30.0 | °C | |