Описание материалов:
PRE-ELEC® PS 1340 is a conductive thermoplastic concentrate based on polystyrene. Conductivity is achieved by using a high concentration of special conductive carbon black. PRE-ELEC® PS 1340 can be diluted up to 60% with virgin or recycled polystyrene. The actual amount should always be tested as it also depends on the processing conditions.
Typical applications include mono- or co-extruded sheets for thermoformed trays.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | |
| Характеристики | |
| Используется | - Применение термоформования
- Лист
|
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.22 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| Массовый расход расплава (MFR) (200°C/21.6 kg) | 1.2 | g/10 min | ASTM D1238, ISO 1133 |
| Формовочная усадка | | | |
| Flow | 0.40 - 0.60 | % | ASTM D955 |
| Flow direction | 0.40 - 0.60 | % | ISO 294-4 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра | | | ISO 868 |
| Shaw A | 98 | | ISO 868 |
| Shaw D | 73 | | ISO 868 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение | | | |
| Yield | 33.8 | MPa | ASTM D638 |
| Yield | 34.0 | MPa | ISO 527-2 |
| -- | 40.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении | | | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Yield | 4.0 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Fracture | 30 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 1900 | MPa | ASTM D790, ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | |
| -20°C 1 | 6.3 | kJ/m² | ASTM D256 |
| -20°C 2 | 6.0 | kJ/m² | ISO 179 |
| 23°C 3 | 11 | kJ/m² | ISO 179, ASTM D256 |
| Charpy Unnotched Impact Strength 4 | | | |
| -20°C | 61 | kJ/m² | ASTM D256 |
| -20°C | 60 | kJ/m² | ISO 179 |
| 23°C | No Break | | ISO 179, ASTM D256 |
| Зубчатый изод Impact | | | ASTM D256 |
| -20°C, 4.00 mm | 4.20 | kJ/m² | ASTM D256 |
| 23°C, 4.00 mm | 52.5 | kJ/m² | ASTM D256 |
| Зубчатый изод Impact 5 | | | ISO 180 |
| -20°C | 5.0 | kJ/m² | ISO 180 |
| 23°C | 52 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод Impact | | | ASTM D256 |
| -20°C, 4.00 mm | 54.6 | kJ/m² | ASTM D256 |
| 23°C, 4.00 mm | No Break | | ASTM D256 |
| Незубчатый изод ударная прочность 6 | | | ISO 180 |
| -20°C | 55 | kJ/m² | ISO 180 |
| 23°C | No Break | | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 75.0 | °C | ASTM D648B, ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 66.1 | °C | ASTM D648A |
| 1.8 MPa, not annealed | 66.0 | °C | ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | | | |
| -- | 83.9 | °C | ASTM D1525 7 |
| -- | 102 | °C | ASTM D1525, ISO 306/A50 5 8 |
| -- | 84.0 | °C | ISO 306/B50 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | < 1.0E+5 | ohms | ESD STM11.11, IEC 61340-2-3 |
| Сопротивление громкости | < 1.0E+4 | ohms·cm | Internal method |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Время сушки | 3.0 - 4.0 | hr | |
| Зона цилиндра 1 темп. | 180 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 200 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 200 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 210 | °C | |
| Зона цилиндра 5 темп. | 210 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| Cylinder Zone 6: 210°C |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 4 mm thickness |
| 2 . | 4 mm thick |
| 3 . | 4 mm thick |
| 4 . | 4 mm thick |
| 5 . | 4 mm thick |
| 6 . | 4 mm thick |
| 7 . | 标准 B (120°C/h), 载荷2 (50N) |
| 8 . | 速率 A (50°C/h), 载荷2 (50N) |
