Описание материалов:
Versaflex™ CE 3620 is targeted for consumer electronics applications where abrasion resistance, UV resistance and enhanced feel are required.
Versaflex™ CE 3620 can also overmold to a variety of substrates including PC, ABS, PC/ABS, and Copolyester.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Низкий коэффициент трения
- Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
- Обрабатываемость, хорошая
- Распылитель
- Хорошая окраска
- Хорошая стойкость к истиранию
- Хорошая химическая стойкость
- Хороший внешний вид
|
| Используется | - Формовочная форма для облицовки
- Тонкостенные детали
- Компьютерные компоненты
- Электрическое/электронное применение
- Электроприборы
- Аксессуары для толстой стены (детали)
- Мягкое Сенсорное приложение
- Мягкая ручка
- Коммуникационные приложения
- Применение потребительских товаров
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 0.998 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) | | | ASTM D1238 |
| 190°C/2.16 kg | 2.0 - 15 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 200°C/5.0 kg | 25 - 35 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Формовочная усадка-
Поток (193°C) | 1.1 - 1.7 | % | ASTM D955 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore A, 10 sec) | 65 | | ASTM D2240 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress 1 | | | ASTM D412 |
| 100% strain, 23°C 2 | 3.05 | MPa | ASTM D412 |
| 300% strain, 23°C 3 | 4.26 | MPa | ASTM D412 |
| Прочность на растяжение (Break, 23°C) | 7.06 | MPa | ASTM D412 |
| Удлинение при растяжении (Break, 23°C) | 630 | % | ASTM D412 |
| Tear Strength (23°C) | 40.6 | kN/m | ASTM D624 |
| Комплект сжатия 4(23°C, 22 hr) | 18 | % | ASTM D395 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.50 to 13.0mm, All Colors) | HB | | UL 94 |
| Анализ заполнения | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Видимая вязкость (200°C, 11200 sec^-1) | 19.4 | Pa·s | ASTM D3835 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Массовые потери-
500 стойкость к истиранию 5(23°C) | 30.0 | mg | ASTM D3389 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 51.7 - 60.0 | °C | |
| Время сушки | 1.0 - 3.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.020 - 0.030 | % | |
| Рекомендуемый Макс измельчения | 20 | % | |
| Задняя температура | 171 - 182 | °C | |
| Средняя температура | 182 - 221 | °C | |
| Передняя температура | 188 - 227 | °C | |
| Температура сопла | 193 - 238 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 193 - 232 | °C | |
| Температура формы | 12.8 - 43.3 | °C | |
| Back Pressure | 0.00 - 0.345 | MPa | |
| Screw Speed | 50 - 100 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Color concentrates with EVA carriers are most suitable for coloring Versaflex™ CE 3620. Typical letdown ratios are 50:1 to 25:1 - loading levels should be as low as possible to minimize the effect on adhesion. A high color match consistency can be obtained by the use of precolored compounds available from GLS. Concentrates based on PVC should not be used. The final determination of color concentrate suitability should be determined by customer trials.Purge thoroughly before and after use of this product with a low flow (0.5 - 2.5 MFR) polyethylene (PE) or polypropylene (PP).Regrind levels up to 20% can be used with Versaflex™ CE 3620 with minimal property loss, provided that the regrind is free of contamination. To minimize losses during molding, the melt temperature should remain as low as possible. The final determination of regrind effectiveness should be determined by the customer.Versaflex™ CE 3620 should not be left in the barrel for extended idle periods (greater than 5 minutes).Suggested Dewpoint: -40°FInjection Speed: 0.5 to 4 in/sec1st Stage - Boost Pressure: 500 to 1,000 psi2nd Stage - Hold Pressure: 20-60% of BoostHold Time (Thick Part): 2 to 4 secHold Time (Thin Part): 1 to 2 sec |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 2 hours |
| 2 . | Mouth die c |
| 3 . | C mould |
| 4 . | 25% deflection |
| 5 . | Abrasion wheel: H-18Mass Lost |
