Ultramid® HPN 9233G HS BK-102
Описание материалов:
Ultramid HPN 9233G HS BK-102 is a heat stabilized, pigmented black, 33% glass reinforced PA6 injection molding grade resin in the High Productivity Nylon Series developed for improved cycle times while maintaining excellent properties. It exhibits high strength, rigidity and heat resistance. Surface appearance has been improved, cycle times reduced and creep resistance retained. This heat stabilizer version extends the retention of mechanical properties at elevated temperatures while maintaining excellent chemical resistance to greases, oils and hydrocarbons.
Applications
Ultramid HPN 9233G HS BK-102 is generally recommended for applications such as window locks, valve bodies, chair shells, door and window hardware, connectors, switch components, relay parts, terminal blocks, power tool housings, gears, chainsaws, blowers, trimmer housings and automotive housings.
Главная Информация | |
---|
Наполнитель/армирование | - Стекловолокно, 33% наполнитель по весу
|
Добавка | |
Характеристики | - Цикл быстрого формования
- Хорошая химическая стойкость
- Хорошее сопротивление ползучести
- Устойчивость к смазке
- Стабилизация тепла
- Высокая термостойкость
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Устойчивость к углеводородам
- Маслостойкий
|
Используется | - Автомобильные Приложения
- Разъемы
- Электрические детали
- Шестерни
- Корпуса
- Электропитание/другие инструменты
- Переключатели
- Клапаны/Детали Клапана
|
Рейтинг агентства | |
Соответствие RoHS | |
Внешний вид | |
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 1.39 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
Формовочная усадка-
Поток (3.18 mm) | 0.30 | % | |
Поглощение воды | | | |
24 hr | 1.1 | % | ASTM D570 |
23°C, 24 hr | 1.1 | % | ISO 62 |
Saturation | 6.4 | % | ASTM D570 |
Saturation, 23°C | 6.4 | % | ISO 62 |
Equilibrium, 50% RH | 1.8 | % | ASTM D570 |
Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.8 | % | ISO 62 |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость Роквелла (R-Scale) | 120 | | ASTM D785 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Прочность на растяжение (Break, 23°C) | 175 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
Удлинение при растяжении (Break, 23°C) | 3.0 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
Флекторный модуль | | | |
23°C | 9380 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 8400 | MPa | ISO 178 |
Flexural Strength (23°C) | 265 | MPa | ASTM D790 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Зубчатый изод Impact | | | |
23°C | 95 | J/m | ASTM D256 |
-40°C | 7.0 | kJ/m² | ISO 180 |
23°C | 9.5 | kJ/m² | ISO 180 |
Drop Impact Resistance (23°C) | 4.61 | J | Internal Method |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Heat Deflection Temperature | | | |
0.45 MPa, Unannealed | 174 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, Unannealed | 208 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, Unannealed | 54.0 | °C | ISO 75-2/A |
Пиковая температура плавления | 220 | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
CLTE-
Поток | 3.8E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
RTI Elec | | | UL 746 |
0.710 mm | 130 | °C | |
1.50 mm | 140 | °C | |
3.00 mm | 140 | °C | |
6.00 mm | 140 | °C | |
RTI Imp | | | UL 746 |
0.710 mm | 115 | °C | |
1.50 mm | 115 | °C | |
3.00 mm | 120 | °C | |
6.00 mm | 120 | °C | |
RTI Str | | | UL 746 |
0.710 mm | 140 | °C | |
1.50 mm | 140 | °C | |
3.00 mm | 140 | °C | |
6.00 mm | 140 | °C | |
Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Сопротивление громкости | | | |
1.50 mm | > 1.0E+13 | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | > 1.0E+13 | ohms·cm | IEC 60093 |
Диэлектрическая прочность 1(1.50 mm) | 22 | kV/mm | ASTM D149 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Огнестойкость | | | UL 94 |
1.50 mm | HB | | |
3.00 mm | HB | | |
6.00 mm | HB | | |
Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 83.0 | °C | |
Время сушки | 2.0 to 4.0 | hr | |
Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
Температура обработки (расплава) | 270 to 295 | °C | |
Температура формы | 80.0 to 95.0 | °C | |
Давление впрыска | 3.50 to 12.5 | MPa | |
Скорость впрыска | Fast | | |
Примечание |
---|
1 . | Method A (Short-Time) |