Описание материалов:
Description: SEB853 is a low density polyethylene produced under high pressure technology. Films obtained with this product show outstanding optical properties, good sealability, and low gel content. Additives free. The minimum biobased content of this grade is 95%, determined according to ASTM D6866.
Applications: Typical blown film applications include films for diapers and other general purposes as well as LLDPE and HDPE blends.
Process: Blown and Cast Film Extrusion
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Низкоскоростная затвердевающая точка
- Оптическая производительность
- Обновляемые ресурсы
- Без BPA
- Без добавления присадок
|
Используется | - Пленка
- Смешивание
- Универсальный
|
Рейтинг агентства | - Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,1520
|
Метод обработки | - Экструзионная пленка
- Выдувная пленка
- Литая пленка
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 0.923 | g/cm³ | ASTM D1505 |
Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 2.7 | g/10 min | ASTM D1238 |
Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Толщина пленки протестирована | 38 | µm | |
Прочность на растяжение | | | ASTM D882 |
MD
: Broken, 38 µm, blown film | 40.0 | MPa | ASTM D882 |
TD
: Broken, 38 µm, blown film | 20.0 | MPa | ASTM D882 |
Удлинение при растяжении | | | ASTM D882 |
MD
: Broken, 38 µm, blown film | 300 | % | ASTM D882 |
TD
: Broken, 38 µm, blown film | 280 | % | ASTM D882 |
Ударное падение Dart 1(38 µm, Blown Film) | 50 | g | ASTM D1709 |
Elmendorf Tear Strength -
TD (38 µm, Blown Film) | 100 | g | ASTM D1922 |
Оптический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Блеск (60 °, blown film) | 113 | | ASTM D2457 |
Haze (Blown Film) | 5.0 | % | ASTM D1003 |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Двуслойное содержание | > 95 | % | ASTM D6866 |
Blown Film Properties: Obtained in 75mm extruder, blow up ratio 2:1, die gap 1.0mm and 38µm thickness.Recommended process conditions:Blown Film ExtrusionExtruder:Screw- relation L/D..........16 to 30:1Compression Ratio.........3 to 4:1Screw Package (Mesh)...40/60/40Temperature Profile:
1st zone............................110°C
Extruder..........................150°C
Die..................................160°C
Blow up ratio...................from 2 to 3:1Frostline Height...............maximum equivalent to bubble diameter |