Описание материалов:
430GHU BK400 is a 30% glass fibre reinforced Nylon 6 compound that contains 2% carbon black by weight for robust outdoor weathering performance.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Добавка | - Стабилизатор тепла
- УГЛЕРОДНЫЙ черный (2)
- УФ-стабилизатор
|
| Характеристики | - Стабилизация света
- Хорошая устойчивость к погоде
- Термическая стабильность
|
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.35 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Формовочная усадка 1 | 0.30 - 0.80 | % | Internal method |
| Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 2.1 | % | ISO 62 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress | 150 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 7000 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 170 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact | 8.0 | kJ/m² | ISO 180/A |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | > 200 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 200 | °C | ISO 75-2/A |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 20 | hr | |
| Задняя температура | 250 - 280 | °C | |
| Средняя температура | 250 - 280 | °C | |
| Передняя температура | 250 - 280 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 250 - 290 | °C | |
| Температура формы | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Back Pressure | Moderate | | |
| Screw Speed | Moderate | | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| No drying is necessary unless the material has been exposed to air for longer than three hours. The appearance of splash marks on the surface of mouldings indicates excessive moisture is present. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, moulding shape and processing conditions. The range values given are determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
