TECHNYL® C 218L V30 GREY 3385
Описание материалов:
TECHNYL® C 218L V30 Grey 3385 is a polyamide 6 reinforced with 30% glass fibre and UV stabilized for injection moulding. The product offers an excellent combination between thermal and mechanical properties.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Добавка | - Стабилизатор тепла
- УФ-стабилизатор
|
| Характеристики | - Теплостабилизированный-неорганический
- Хорошая стабильность размеров
- Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
|
| Используется | - Ручка
- Применение в автомобильной области
|
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
|
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.35 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 1.7 | -- | % | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 6.1 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.2 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 9300 | 6100 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Прочность на растяжение | | | | |
| Yield, 23°C | 155 | 90.0 | MPa | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 160 | -- | MPa | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 140 | 95.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Удлинение при растяжении | | | | |
| Fracture, 23°C | 2.7 | 7.6 | % | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 2.7 | 7.5 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | | |
| 23°C | 8500 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 7700 | 5700 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | | |
| 23°C | 230 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 210 | 155 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 8.0 | 13 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 55 | 75 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact | | | | |
| 23°C | 110 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 8.0 | 15 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод Impact (23°C) | 65.0 | 85.0 | kJ/m² | ASTM D256 |
| Незубчатый изод ударная прочность (23°C) | 65 | 70 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 220 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 205 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, not annealed | 202 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 222 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | 1.0E+11 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | -- | 22 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | 3.80 | 4.50 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 550 | 475 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (3.2 mm) | HB | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.6 mm) | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Индекс кислорода | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 230 - 235 | °C | |
| Средняя температура | 235 - 240 | °C | |
| Передняя температура | 240 - 250 | °C | |
| Температура формы | 60 - 90 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
