Категория | PO, Polyolefin , Polyolefin, Unspecified |
Производитель | Solvay Specialty Polymers |
Торговая марка | Cogegum® |
Порт | Китай Шанхайский порт |
Торговые условия | FOB, CFR, CIF |
Платежное средство | L/C, T/T, Western Union |
GrAfPx_Cogegum-GFR-320.pdf | |
Контактная информация | Служба поддержки клиентов Вичат |
|
Главная Информация | |
---|---|
Характеристики |
|
Используется |
|
Соответствие RoHS |
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Удельный вес 1 | 1.35 | g/cm³ | ASTM D792 |
Массовый расход расплава (MFR) 2(190°C/21.6 kg) | 4.8 | g/10 min | Internal method |
Поглощение воды | IEC 60811 | ||
168 hs : 70°C | 0.170 | mg/cm² | IEC 60811 |
24 hs : 100°C | 0.500 | mg/cm² | IEC 60811 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Термокомплект 3 | IEC 60811 | ||
250°C, maximum permanent elongation after cooling | 5.0 | % | IEC 60811 |
250°C, load elongation at break | 45 | % | IEC 60811 |
Усадка горячего воздуха- 1 час (100 °C) | % | IEC 60811 | |
Тест горячего прессования- Максимальная проницаемость, K = 1 (100 °C) | % | IEC 60811 | |
Испытание на изгиб (-40 °C) | Pass | IEC 60811 |
Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Диэлектрическая постоянная | 3.70 | ASTM D150 | |
Постоянное сопротивление изоляции | IEC 60502 | ||
20°C | 2500 | Mohms·km | IEC 60502 |
90°C | 100 | Mohms·km | IEC 60502 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Галогенов кислотой выбросов | % | IEC 60754-1 | |
Латентная тепловая энергия- Высокая (всего) | 20.7 | MJ/kg | ISO 1716 |
Индекс температуры (сгорание) | 280 | °C | NES 715 |
Коррозионные газы в дымовых газах | |||
pH | > 4.30 | GE | |
Conductivity | µS/mm | IEC 60754-2 |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Сопротивление жидкости-изменения с удлинением при разрыве- Погружение в бензин в течение 30 дней (23 °C) | 10 | % | UL 1581 |
Сопротивление жидкости-как функция прочности на растяжение- Погружение в бензин в течение 30 дней (23 °C) | -3.0 | % | UL 1581 |
Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|---|---|---|
Температура кольца | 170 - 185 | °C | |
Температура головы | 180 - 195 | °C |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Экологическое сопротивление растрескиванию (condition a, 50°C, 3.00mm, 10% Igepal, molding) | > 1000 | hr | ASTM D1693 |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Твердость дюрометра (Shore D) | 50 | ISO 868 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Прочность на растяжение (Break) | 13.0 | MPa | IEC 60811 |
Удлинение при растяжении (Break) | 240 | % | IEC 60811 |
Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
0,5 МПа, изменение механических свойств после испытания на вызревание воздушной бомбы, 127 °C, 40 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | 10 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | -12 | % | IEC 60811 |
Механические свойства после старения в воздушной печи, 121 °C, 168 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | 13 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | -22 | % | IEC 60811 |
Изменения механических свойств после теста на старение горячего воздуха, 135 °C, 168 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | 12 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | -16 | % | IEC 60811 |
Изменения механических свойств после теста на старение горячего воздуха, 150 °C, 240 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | 22 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | -1 | % | IEC 60811 |
Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Сопротивление громкости | IEC 60502 | ||
20°C | 6.8E+14 | ohms·cm | IEC 60502 |
90°C | 2.7E+13 | ohms·cm | IEC 60502 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Индекс кислорода | 36 | % | ASTM D2863 |
Химическая стойкость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
IRM 902 Испытание на пропитку масла, 100 °C, 96 ч | UL 1581 | ||
Tensile strength change | -23 | % | UL 1581 |
Change in tensile elongation | 12 | % | UL 1581 |
IRM 902 Испытание на пропитку масла, 100 °C, 168 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | -27 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | -31 | % | IEC 60811 |
IRM 903 Испытание на пропитку масла, 70 °C, 168 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | -20 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | -31 | % | IEC 60811 |
Тест на пропитку раствора NaOH, 23 °C, 168 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | 3 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | -5 | % | IEC 60811 |
Тест на пропитку щавелевой кислоты, 23 °C, 168 ч | IEC 60811 | ||
Tensile strength change | 1 | % | IEC 60811 |
Change in tensile elongation | 2 | % | IEC 60811 |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Tests reported are performed on pressed or extruded specimens, added with 5% of Catalyst CT/5 UV and crosslinked in hot water at 95°C for 6 hoursColoring EVA or PE based color masterbatches added at 1.2-1.5% by weight; in order to prevent precrosslinking during processing, predrying of colour masterbatch is suggested (4-6 hours at 50-60°C) Storage The product must be stored under the following conditions: closed and undamaged bags ambient temperature not exceeding 30°C avoid direct exposure to sunlight and weathering Product alterations could occur due to extended period of storage Shelf life: 9 months Solvay Specialty Polymers accepts no liability of any kind in case the above mentioned conditions are not fulfilled Packaging 25 kg moisture-resistant bags on 1375 kg pallet 750 kg carton box |
Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|---|---|---|
Зона цилиндра 1 темп. | 140 - 150 | °C | |
Зона цилиндра 2 температура. | 150 - 165 | °C | |
Зона цилиндра 3 темп. | 160 - 175 | °C | |
Зона цилиндра 4 темп. | 170 - 185 | °C | |
Температура матрицы | 210 - 230 | °C |
Инструкции по экструзии |
---|
Processing Cogegum® GFR/320 pregrafted base must be added with Catalyst CT/5 UV masterbatch to promote curing. Catalyst dosage is 5% by weight and blending must be done just before using (2-3 hours max.), preferably in the extruder hopper. Catalyst doesn't need any predrying if stored in dry conditions in the original closed bags; in case, predrying can be made at 50-60°C for 4-8 hours The pregrafted base compound is sensible to moisture; open bags must be used within 4 hours. Pregrafted base cannot be predried Extrusion equipment standard extruders for thermoplastics equipped with low compression screw (1:1.2-1.4 compression ratio and 25 L/D ratio are suggested), and an adequate barrel thermoregulation don't use screw thermoregulation filter net: none compression tools suggested Curing by immersion in hot water at 60-70°C by exposure in ambient, crosslinking time depends on ambient temperature and relative humidity in all cases curing time depends on insulation thickness; for 0.7-1.2 mm wall thickness 3-6 hours are generally necessary in case of forced curing in hot water. |
Примечание | |
---|---|
1 . | 23℃ |
2 . | The test was performed without adding catalyst MB |
3 . | 20 N/cm² |
Тип материала | Категория | Производитель |
---|---|---|
Toppyl SP2102C | Polyolefin, Unspecified | LyondellBasell Industries |
Adell Polyolefin ZS-10 | Polyolefin, Unspecified | Adell Plastics, Inc. |
RheTech Thermoplastic Polyolefin FT4702-698UV | Polyolefin, Unspecified | RheTech, Inc. |
Hifax TYC 356P | Polyolefin, Unspecified | LyondellBasell Industries |
Hifax TYC 1123X | Polyolefin, Unspecified | LyondellBasell Industries |
RheTech Thermoplastic Polyolefin FT1055-685UV | Polyolefin, Unspecified | RheTech, Inc. |
Телефон | +086 13424755533 |
EMAIL US | sales@su-jiao.com |
Служба поддержки клиентов Вичат |