RX®865M is a fiberglass reinforced phenolic novalac compound, featuring dimensional stability, moderate impact resistance, and good strength and modulus.
Главная Информация
Наполнитель/армирование
Армированный стекловолокном материал
Характеристики
Сверхвысокая прочность
Хорошая стабильность размеров
Низкий дым
Высокая прочность
Антибактериальные
Основа для защиты от растворителей
Хорошая ударопрочность
Хорошее сопротивление ползучести
Сопротивление щелочи
Стойкость к кислоте
Используется
Мембранный переключатель
Детали Насоса
Шестерня
Электрическое/электронное применение
Электроприборы
Электропитание/другие инструменты
Соединитель
Применение в автомобильной области
Чехол
Внешний вид
Черный
Формы
Шелковистый
Метод обработки
Литье из смолы
Прессформа сжатия
Литье под давлением
Физический
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Плотность
1.88
g/cm³
ISO 1183
Формовочная усадка-
Поток
0.10
%
ISO 294-4
Поглощение воды (23°C, 24 hr)
0.060
%
ISO 62
Твердость
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Твердость Роквелла (E-Scale)
95
ISO 2039-2
Механические
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Tensile Stress (Break, Compression Molded)
65.0
MPa
ISO 527-2
Флекторный модуль (Compression Molded)
20000
MPa
ISO 178
Флекторный стресс
135
MPa
ISO 178
Воздействие
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Зубчатый изод Impact
4.5
kJ/m²
ISO 180
Тепловой
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed)
282
°C
ISO 75-2/A
Линейный коэффициент теплового расширения
ASTM E831
Flow
1.7E-5
cm/cm/°C
ASTM E831
Lateral
3.9E-5
cm/cm/°C
ASTM E831
Теплопроводность
0.74
W/m/K
ASTM C177
RTI Elec
150
°C
UL 746
RTI Imp
150
°C
UL 746
RTI Str
150
°C
UL 746
Электрический
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Диэлектрическая прочность 1
14
kV/mm
ASTM D149
Дуговое сопротивление
185
sec
ASTM D495
Воспламеняемость
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Огнестойкость
UL 94
1.59 mm
V-0
UL 94
3.18 mm
V-0
UL 94
Инъекция
Номинальное значение
Единица измерения
Задняя температура
60.0
°C
Средняя температура
73.9
°C
Температура сопла
87.8
°C
Температура обработки (расплава)
98.9 - 116
°C
Температура формы
166 - 188
°C
Давление впрыска
100 - 248
MPa
Удерживающее давление
30.0 - 89.6
MPa
Back Pressure
4.83 - 15.2
MPa
Инструкции по впрыску
Plastication: 50rpmInjection Time: 2 to 8 secHold Time: 1 to 5 sec/mmCure Time, 0.125 in: 5 to 12 sec/mmAll ISO properties listed were tested in accordance with ISO 3167.All ASTM properties listed were tested in accordance with ASTM D5948.The value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM F433.Dielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, dry: 13.5 kV/mmPowder Density, ISO 60: 0.65 g/cm³HDT A (1.80 MPa) Unannealed, ISO 75A, Post Baked: >282°CCompressive Strength, ISO 604: 265 MPa
