Ultramid® 8231G HS BK-102
Описание материалов:
Ultramid 8231G HS BK-102 is a black pigmented heat stabilized, 15% glass fiber reinforced PA6 injection molding compound. The glass fiber reinforcement enhances performance such as strength, stiffness and heat deflection temperature. The heat stabilizer system extends the properties at elevated temperatures. It also has excellent chemical resistance to greases, oils and hydrocarbons.
Applications
Ultramid 8231G HS BK-102 is ideally suited for more demanding performance applications such as safety helmet parts, washers, gears, engine and motor parts, chutes, and higher temperature environments.
Главная Информация | |
---|
Наполнитель/армирование | - Стекловолокно, 14% наполнитель по весу
|
Добавка | |
Характеристики | - Хорошая стойкость к истиранию
- Хорошая химическая стойкость
- Хорошая стабильность размеров
- Хороший поток
- Хорошая технологичность
- Хорошая жесткость
- Хорошая поверхность
- Хорошая термостойкость к старению
- Хорошая термическая стабильность
- Стабилизация тепла
- Глянцевый
- Высокая прочность
- Низкая вязкость
- Полукристаллический
- Устойчивый к деформации
|
Используется | - Детали интерьера автомобиля
- Шестерни
- Защитные шлемы
- Шайба
|
Рейтинг агентства | |
Соответствие RoHS | |
Внешний вид | |
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 1.23 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
Формовочная усадка-
Поток (3.18 mm) | 0.50 | -- | % | |
Поглощение воды | | | | |
24 hr | 1.4 | -- | % | ASTM D570 |
23°C, 24 hr | 1.4 | -- | % | ISO 62 |
Saturation | 8.1 | -- | % | ASTM D570 |
Saturation, 23°C | 8.1 | -- | % | ISO 62 |
Equilibrium, 50% RH | 2.3 | -- | % | ASTM D570 |
Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.3 | -- | % | ISO 62 |
Твердость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость Роквелла (R-Scale) | 121 | -- | | ASTM D785 |
Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения | | | | ISO 527-2 |
-40°C | 6880 | 6900 | MPa | |
23°C | 6130 | 3100 | MPa | |
80°C | 2450 | 2300 | MPa | |
121°C | 2020 | 1800 | MPa | |
Прочность на растяжение | | | | ASTM D638, ISO 527-2 |
Break, -40°C | 150 | 150 | MPa | |
Break, 23°C | 130 | 60.0 | MPa | |
Break, 80°C | 60.0 | 30.0 | MPa | |
Break, 121°C | 50.0 | 40.0 | MPa | |
Удлинение при растяжении | | | | |
Break, -40°C | 3.0 | 3.0 | % | ASTM D638 |
Break, 23°C | 3.0 | 20 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
Break, 80°C | 14 | 15 | % | ASTM D638 |
Break, 121°C | 10 | 9.0 | % | ASTM D638 |
Флекторный модуль | | | | |
23°C | 5200 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 4770 | 2210 | MPa | ISO 178 |
Флекторный стресс (23°C) | 160 | 65.0 | MPa | ISO 178 |
Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Ударная прочность (23°C) | 4.0 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 31 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
Зубчатый изод Impact (23°C) | 45 | -- | J/m | ASTM D256 |
Drop Impact Resistance (23°C) | 2.71 | -- | J | Internal Method |
Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Heat Deflection Temperature | | | | |
0.45 MPa, Unannealed | 210 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, Unannealed | 201 | -- | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, Unannealed | 196 | -- | °C | ISO 75-2/A |
Пиковая температура плавления | 220 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
CLTE-
Поток | 5.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
RTI Elec | | | | UL 746 |
0.800 mm | 130 | -- | °C | |
1.50 mm | 130 | -- | °C | |
3.00 mm | 130 | -- | °C | |
6.00 mm | 130 | -- | °C | |
RTI Imp | | | | UL 746 |
0.800 mm | 95.0 | -- | °C | |
1.50 mm | 105 | -- | °C | |
3.00 mm | 105 | -- | °C | |
6.00 mm | 105 | -- | °C | |
RTI Str | | | | UL 746 |
0.800 mm | 105 | -- | °C | |
1.50 mm | 105 | -- | °C | |
3.00 mm | 105 | -- | °C | |
6.00 mm | 105 | -- | °C | |
Воспламеняемость | Сухой | Состояние | | Метод испытания |
---|
Огнестойкость | | | | UL 94 |
0.800 mm | HB | -- | | |
1.50 mm | HB | -- | | |
3.00 mm | HB | -- | | |
6.00 mm | V-2 | -- | | |
Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 80.0 | °C | |
Время сушки | 2.0 to 4.0 | hr | |
Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
Температура обработки (расплава) | 250 to 290 | °C | |
Температура формы | 80.0 to 95.0 | °C | |
Давление впрыска | 3.50 to 12.5 | MPa | |
Скорость впрыска | Fast | | |