Texin® 990

Категория TPU, Thermoplastic Polyurethane Elastomer (Polyether) , TPU-Polyether
Производитель Covestro - PUR
Торговая марка Texin®
Порт Китай Шанхайский порт
Торговые условия FOB, CFR, CIF
Платежное средство L/C, T/T, Western Union
PDF 8VVWly_Texin-990.pdf
Контактная информация
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Описание материалов:
Texin 990 resin is a polyether-based thermoplastic polyurethane with a Shore hardness of approximately 90A. It can be processed by injection molding, extrusion, or blow molding.
Главная Информация
Характеристики
  • Приемлемый пищевой контакт
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Хорошая гибкость
  • Хорошая ударопрочность
  • Хорошая прочность
  • Высокий уровень ЭСКП (устойчивость к стрессу)
  • Устойчивость к гидролизу
  • Соленая вода/спрей
Используется
  • Кабельный кожух
  • Пленка
  • Обувь
  • Прокладки
  • Шланг
  • Профили
  • Уплотнения
  • Трубка
  • Колеса
Рейтинг агентства
  • Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,1680
  • Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,2600
  • Утверждено NSF 61
Внешний вид
  • Натуральный цвет
Метод обработки
  • Выдувное формование
  • Экструзия
  • Литье под давлением
ФизическийНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Удельный вес 1.13g/cm³ASTM D792, ISO 1183
Формовочная усадка ASTM D955, ISO 2577
    Flow : 2.54 mm 0.80%
    Across Flow : 2.54 mm 0.80%
ТвердостьНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Твердость дюрометра (Shore A)90ASTM D2240, ISO 868
МеханическиеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Флекторный модуль (23°C)41.4MPaASTM D790, ISO 178
Устойчивость к истиранию
    1000 Cycles, 1000 g, H-18 Wheel 25.0mgISO 4649
    1000 Cycles, 1000 g, H-18 Wheel 25.0mgASTM D1044
ЭластомерыНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Tensile Stress
    50% Strain 6.90MPaISO 37, ASTM D412
    100% Strain 7.65MPaASTM D412, ISO 37
    300% Strain 14.5MPaASTM D412, ISO 37
Прочность на растяжение (Yield)41.4MPaASTM D412, ISO 37
Удлинение при растяжении (Break)520%ASTM D412, ISO 37
Tear Strength
    -- 196.3kN/mASTM D624
    -- 96kN/mISO 34-1
Комплект сжатия ASTM D395B, ISO 815
    23°C, 22 hr 213%
    23°C, 22 hr 20%
    70°C, 22 hr 335%
    70°C, 22 hr 75%
Сопротивляемость Bayshore 40%ASTM D2632
СтарениеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Изменение прочности на растяжение в воздухе
    100°C, 70 hr 16%ASTM D573, ISO 216
    100% Strain, 100°C, 70 hr 5.0%ASTM D573
    300% Strain, 100°C, 70 hr 3.0%ASTM D573
    100°C, 168 hr 24%ASTM D573, ISO 216
    100% Strain, 100°C, 168 hr 6.0%ASTM D573
    300% Strain, 100°C, 168 hr 1.0%ASTM D573
    100°C, 336 hr 27%ASTM D573, ISO 216
    100% Strain, 100°C, 336 hr 7.0%ASTM D573
    300% Strain, 100°C, 336 hr -9.0%ASTM D573
    100°C, 504 hr -9.0%ASTM D573, ISO 216
    100% Strain, 100°C, 504 hr -3.0%ASTM D573
    300% Strain, 100°C, 504 hr -24%ASTM D573
    100% Strain 100°C, 70 hr 5.0%ISO 216
    300% Strain 100°C, 70 hr 3.0%ISO 216
    100% Strain 100°C, 168 hr 6.0%ISO 216
    300% Strain 100°C, 168 hr 1.0%ISO 216
    100% Strain 100°C, 336 hr 7.0%ISO 216
    300% Strain 100°C, 336 hr -9.0%ISO 216
    100% Strain 100°C, 504 hr -3.0%ISO 216
    300% Strain 100°C, 504 hr -24%ISO 216
Изменение максимального удлинения в воздухе ASTM D573, ISO 216
    100°C, 70 hr 16%
    100°C, 168 hr 20%
    100°C, 336 hr 36%
    100°C, 504 hr 68%
Изменение твердости дюрометра в воздухе ASTM D573, ISO 216
    Shore D, 100°C, 70 hr 2.0
    Shore D, 100°C, 168 hr 1.0
    Shore D, 100°C, 336 hr 0.0
    Shore D, 100°C, 504 hr 0.0
Изменение прочности на растяжение ASTM D471, ISO 175
    23°C, 70 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 12%
    100% Strain, 23°C, 70 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -5.0%
    300% Strain, 23°C, 70 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -6.0%
    23°C, 70 hr, in Reference Fuel C -28%
    100% Strain, 23°C, 70 hr, in Reference Fuel C -23%
    300% Strain, 23°C, 70 hr, in Reference Fuel C -22%
    23°C, 168 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 12%
    100% Strain, 23°C, 168 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -1.0%
    300% Strain, 23°C, 168 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -6.0%
    23°C, 168 hr, in Reference Fuel C -25%
    100% Strain, 23°C, 168 hr, in Reference Fuel C -20%
    300% Strain, 23°C, 168 hr, in Reference Fuel C -19%
    23°C, 336 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 7.0%
    100% Strain, 23°C, 336 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -4.0%
    300% Strain, 23°C, 336 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -10%
    23°C, 336 hr, in Reference Fuel C -27%
    100% Strain, 23°C, 336 hr, in Reference Fuel C -19%
    300% Strain, 23°C, 336 hr, in Reference Fuel C -19%
    23°C, 504 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 19%
    100% Strain, 23°C, 504 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -1.0%
    300% Strain, 23°C, 504 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) -3.0%
    23°C, 504 hr, in Reference Fuel C -28%
    100% Strain, 23°C, 504 hr, in Reference Fuel C -16%
    300% Strain, 23°C, 504 hr, in Reference Fuel C -18%
    100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil 15%
    100% Strain, 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil 2.0%
    300% Strain, 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil -1.0%
    100°C, 70 hr, in ASTM #3 Oil 22%
    100% Strain, 100°C, 70 hr, in ASTM #3 Oil 2.0%
    300% Strain, 100°C, 70 hr, in ASTM #3 Oil 5.0%
    100°C, 168 hr, in ASTM #1 Oil -10%
    100% Strain, 100°C, 168 hr, in ASTM #1 Oil 4.0%
    300% Strain, 100°C, 168 hr, in ASTM #1 Oil 14%
    100°C, 168 hr, in ASTM #3 Oil 15%
    100% Strain, 100°C, 168 hr, in ASTM #3 Oil 3.0%
    300% Strain, 100°C, 168 hr, in ASTM #3 Oil 5.0%
    100°C, 336 hr, in ASTM #1 Oil -4.0%
    100% Strain, 100°C, 336 hr, in ASTM #1 Oil 8.0%
    300% Strain, 100°C, 336 hr, in ASTM #1 Oil 1.0%
    100°C, 336 hr, in ASTM #3 Oil 53%
    100% Strain, 100°C, 336 hr, in ASTM #3 Oil 3.0%
    300% Strain, 100°C, 336 hr, in ASTM #3 Oil 3.0%
    100°C, 504 hr, in ASTM #1 Oil -12%
    100% Strain, 100°C, 504 hr, in ASTM #1 Oil 6.0%
    300% Strain, 100°C, 504 hr, in ASTM #1 Oil 3.0%
    100°C, 504 hr, in ASTM #3 Oil -2.0%
    100% Strain, 100°C, 504 hr, in ASTM #3 Oil 2.0%
    300% Strain, 100°C, 504 hr, in ASTM #3 Oil 2.0%
Изменение максимального удлинения ASTM D471, ISO 175
    23°C, 70 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 11%
    23°C, 70 hr, in Reference Fuel C 4.0%
    23°C, 168 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 0.0%
    23°C, 168 hr, in Reference Fuel C 3.0%
    23°C, 336 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 15%
    23°C, 336 hr, in Reference Fuel C 5.0%
    23°C, 504 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 7.0%
    23°C, 504 hr, in Reference Fuel C 3.0%
    100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil 28%
    100°C, 70 hr, in ASTM #3 Oil 22%
    100°C, 168 hr, in ASTM #1 Oil 30%
    100°C, 168 hr, in ASTM #3 Oil 30%
    100°C, 336 hr, in ASTM #1 Oil 31%
    100°C, 336 hr, in ASTM #3 Oil 35%
    100°C, 504 hr, in ASTM #1 Oil 33%
    100°C, 504 hr, in ASTM #3 Oil 35%
Изменение твердости дюрометра ASTM D471, ISO 175
    Shore D, 23°C, 70 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 1.0
    Shore D, 23°C, 70 hr, in Reference Fuel C -4.0
    Shore D, 23°C, 168 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 0.0
    Shore D, 23°C, 168 hr, in Reference Fuel C -4.0
    Shore D, 23°C, 336 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 2.0
    Shore D, 23°C, 336 hr, in Reference Fuel C -4.0
    Shore D, 23°C, 504 hr, in Reference Fuel A (Isooctane) 0.0
    Shore D, 23°C, 504 hr, in Reference Fuel C -3.0
    Shore D, 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil -4.0
    Shore D, 100°C, 70 hr, in ASTM #3 Oil -2.0
    Shore D, 100°C, 168 hr, in ASTM #1 Oil -4.0
    Shore D, 100°C, 168 hr, in ASTM #3 Oil -3.0
    Shore D, 100°C, 336 hr, in ASTM #1 Oil -3.0
    Shore D, 100°C, 336 hr, in ASTM #3 Oil -2.0
    Shore D, 100°C, 504 hr, in ASTM #1 Oil -2.0
    Shore D, 100°C, 504 hr, in ASTM #3 Oil -3.0
Изменение объема
    23°C, 70 hr, in Reference Fuel A 2.0%ASTM D471, ISO 175
    23°C, 70 hr, in Reference Fuel C 35%ASTM D471, ISO 175
    23°C, 168 hr, in Reference Fuel A 3.0%ASTM D471, ISO 175
    23°C, 168 hr, in Reference Fuel C 35%ASTM D471, ISO 175
    23°C, 336 hr, in Reference Fuel A 4.0%ASTM D471, ISO 175
    23°C, 336 hr, in Reference Fuel C 36%ASTM D471, ISO 175
    23°C, 504 hr, in Reference Fuel A 4.0%ASTM D471, ISO 175
    23°C, 504 hr, in Reference Fuel C 36%ASTM D471, ISO 175
    100°C, 70 hr, in ASTM Oil #1 0.0%ASTM D471
    100°C, 70 hr, in ASTM Oil #3 13%ASTM D471
    100°C, 168 hr, in ASTM Oil #1 0.0%ASTM D471
    100°C, 168 hr, in ASTM Oil #3 14%ASTM D471
    100°C, 336 hr, in ASTM Oil #1 1.0%ASTM D471
    100°C, 336 hr, in ASTM Oil #3 16%ASTM D471
    100°C, 504 hr, in ASTM Oil #1 1.0%ASTM D471
    100°C, 504 hr, in ASTM Oil #3 17%ASTM D471
    100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil 0.0%ISO 175
    100°C, 70 hr, in ASTM #3 Oil 13%ISO 175
    100°C, 168 hr, in ASTM #1 Oil 0.0%ISO 175
    100°C, 168 hr, in ASTM #3 Oil 14%ISO 175
    100°C, 336 hr, in ASTM #1 Oil 1.0%ISO 175
    100°C, 336 hr, in ASTM #3 Oil 16%ISO 175
    100°C, 504 hr, in ASTM #1 Oil 1.0%ISO 175
    100°C, 504 hr, in ASTM #3 Oil 17%ISO 175
ТепловойНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Температура ломкости < -68.0°CASTM D746, ISO 974
Температура перехода стекла -44.0°CDMA
Викат Температура размягчения 106°CISO 306/50, ASTM D1525 4
Дополнительная информацияНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Сжимающая нагрузка ASTM D575
    10% Deflection 3.10MPa
    15% Deflection 4.48MPa
    2% Deflection 0.689MPa
    20% Deflection 5.86MPa
    25% Deflection 7.24MPa
    5% Deflection 1.72MPa
    50% Deflection 19.3MPa
ИнъекцияНоминальное значениеЕдиница измерения
Температура сушки- Осушитель сушилка 93.0 to 104°C
Время сушки- Осушитель сушилка 2.0hr
Рекомендуемая максимальная влажность < 0.030%
Рекомендуемый размер снимка 40 to 80%
Рекомендуемый Макс измельчения 20%
Задняя температура 185 to 199°C
Средняя температура 182 to 204°C
Передняя температура 182 to 210°C
Температура сопла 188 to 213°C
Температура обработки (расплава) 193 to 210°C
Температура формы 16.0 to 43.0°C
Давление впрыска 41.4 to 103MPa
Скорость впрыска Moderate
Удерживающее давление 27.6 to 55.2MPa
Back Pressure 5.52MPa
Screw Speed 40 to 80rpm
Тонаж зажима 4.1 to 6.9kN/cm²
Подушка 3.18 to 6.35mm
Отношение винта L/D 20.0:1.0
Коэффициент сжатия винта 2.5:1.0 to 3.0:1.0
ЭкструзияНоминальное значениеЕдиница измерения
Температура сушки 93.0 to 104°C
Время сушки 2.0hr
Зона цилиндра 1 темп. 182 to 199°C
Зона цилиндра 2 температура. 193 to 210°C
Зона цилиндра 3 темп. 193 to 216°C
Температура расплава 202 to 216°C
Примечание
1 .Die C
2 .Post-cured 16 hr at 230°F
3 .Post-cured 16 hr at 230°F
4 .Rate A (50°C/h)
Тип материала Категория Производитель
Elastollan® 690 A TPU-Polyester BASF Polyurethanes GmbH
LARIPUR® LPR 72D25 TPU-Polyester COIM S.p.A.
Pearlbond™ 501 TPU-Capro Lubrizol Advanced Materials, Inc.
Desmovit® DP R 3922 TPU-Ester/Ether geba Kunststoffcompounds GmbH
Pearlthane® 11T95P TPU-Capro Lubrizol Advanced Materials, Inc.
RTP 1203-65D TPU-Polyester RTP Company
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
Телефон+086 13424755533
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Copyright © russianpolymer.com All Rights Reserved
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
+08613424755533
sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Свяжитесь с нами