TECHNYL® C 52G2 MV25 NATURAL
Описание материалов:
TECHNYL® C 52G2 MV25 Natural is a Non-phosphorous and Non-halogenated flame retardant polyamide 6, reinforced with 25% of mixed glass fibre and mineral filler, for injection moulding. This flame retardant grade offers a low smoke toxicity, a high glow-
wire resistance and good all round mechanical properties
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Стекло \ mineral, 25% наполнитель по весу
|
| Добавка | - Стабилизатор тепла
- Огнестойкий
|
| Характеристики | - Дуговое сопротивление
- Содержание фосфора, низкое (до нет)
- Без галогенов
|
| Используется | - Электрическое/электронное применение
|
| Рейтинг агентства | - EC 1907/2006 (REACH)
- UL QMFZ2
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.37 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 6.0 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.3 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 7600 | 3800 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 110 | 55.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 2.6 | 11 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 7400 | 3300 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 165 | 80.0 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 3.0 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 4.0 | 7.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 40 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 45 | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 4.6 | 8.2 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 215 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 190 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 222 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Диэлектрическая прочность (0.800 mm) | 37 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 500 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.8 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| 1.6 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| 3.2 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения | | | | IEC 60695-2-12 |
| 1.6 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.2 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Индекс кислорода | 31 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 230 - 235 | °C | |
| Средняя температура | 235 - 240 | °C | |
| Передняя температура | 235 - 245 | °C | |
| Температура формы | 60 - 90 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
All reinforced flame retardant compounds generate some level of abrasion/corrosion to the steel processing equipment.
These issues can be worsened by using incorrect processing conditions (temperatures, residence time, moisture level ...) during the moulding process. Therefore, Solvay recommends to use the advised processing conditions detailed in this technical data sheet. For equipment that comes into contact with molten flame retarded compounds, Solvay advises to use a steel containing high chromium & high carbon content (minimum concentration of 16% Chromium) to prevent corrosion and abrasion. For the correct reference of steel associated to flame retardant compounds processing, please refer to your equipment manufacturers. For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature at 120°C. Of course it should be noted that this improvement in the surface appearance may be at the expense of the cycle time. |
