Ultramid® 8272G HS BK-102

Категория PA6, Polyamide 6 , Nylon 6
Производитель BASF Corporation
Торговая марка Ultramid®
Порт Китай Шанхайский порт
Торговые условия FOB, CFR, CIF
Платежное средство L/C, T/T, Western Union
PDF 8FlkNq_Ultramid-8272G-HS-BK-102.pdf
Контактная информация
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Описание материалов:
Ultramid 8272G HS BK-102 is a 12% glass fiber reinforced, black pigmented, thermally modified, PA6 blow molding compound offering an excellent balance of engineering properties combined with the melt strength ideally suited for blow molding and other applications requiring ultra high melt viscosity. It exhibits improved strength, stiffness and creep resistance compare to standard blow molding grades. Outstanding permeability and chemical resistance to oils, hydrocarbons and most solvents are other advantages along with excellent stiffness ad the ability to fabricate complex shapes for cost effective metal replacements.

Applications
Ultramid 8272G HS BK-102 is designed for blow molding applications requiring improved short term thermal performance as well as extrusions. It is ideal for air ducts, reservoirs and covers.
Главная Информация
Наполнитель/армирование
  • Стекловолокно, 12% наполнитель по весу
Добавка
  • Стабилизатор тепла
Характеристики
  • Хорошая химическая стойкость
  • Хорошее сопротивление ползучести
  • Хорошая прочность расплава
  • Хорошая жесткость
  • Хорошая прочность
  • Стабилизация тепла
  • Устойчивость к углеводородам
  • Маслостойкий
  • Устойчивость к растворителям
  • Сверхвысокая вязкость
Используется
  • Применение выдувного формования
Рейтинг агентства
  • EC 1907/2006 (REACH)
Соответствие RoHS
  • Соответствует RoHS
Внешний вид
  • Черный
Формы
  • Гранулы
Метод обработки
  • Выдувное формование
  • Экструзия
Многоточечные данные
  • Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
  • Сектантный модуль против деформации (ISO 11403-1)
  • Модуль сдвига против температуры (ISO 11403-1)
ФизическийСухойСостояниеЕдиница измеренияМетод испытания
Удельный вес 1.22--g/cm³ASTM D792, ISO 1183
Формовочная усадка- Поток (3.18 mm)0.30--%
Поглощение воды
     24 hr 1.4--%ASTM D570
     23°C, 24 hr 1.4--%ISO 62
     Saturation 8.3--%ASTM D570
     Saturation, 23°C 8.3--%ISO 62
     Equilibrium, 50% RH 2.3--%ASTM D570
     Equilibrium, 23°C, 50% RH 2.3--%ISO 62
ТвердостьСухойСостояниеЕдиница измеренияМетод испытания
Твердость Роквелла (R-Scale)121--ASTM D785
МеханическиеСухойСостояниеЕдиница измеренияМетод испытания
Модуль растяжения ISO 527-2
     -40°C 63706400MPa
     23°C 52203100MPa
     80°C 21001900MPa
     121°C 14501500MPa
Прочность на растяжение ASTM D638, ISO 527-2
     Break, -40°C 115110MPa
     Break, 23°C 11060.0MPa
     Break, 121°C 45.025.0MPa
Удлинение при растяжении
     Break, -40°C 2.02.0%ASTM D638
     Break, 23°C 3.0--%ASTM D638, ISO 527-2
     Break, 121°C 1520%ASTM D638
Флекторный модуль
     -40°C 52005580MPaASTM D790
     23°C 46501970MPaASTM D790
     121°C 995--MPaASTM D790
     23°C 4300--MPaISO 178
Flexural Strength ASTM D790
     -40°C 200265MPa
     23°C 16580.0MPa
     121°C 50.0--MPa
ВоздействиеСухойСостояниеЕдиница измеренияМетод испытания
Ударная прочность (23°C)7.1--kJ/m²ISO 179
Зубчатый изод Impact
     -40°C 4040J/mASTM D256
     23°C 45160J/mASTM D256
     23°C 5.9--kJ/m²ISO 180
ТепловойСухойСостояниеЕдиница измеренияМетод испытания
Heat Deflection Temperature
     0.45 MPa, Unannealed 210--°CISO 75-2/B
     1.8 MPa, Unannealed 197--°CASTM D648
     1.8 MPa, Unannealed 170--°CISO 75-2/A
Пиковая температура плавления 220--°CASTM D3418, ISO 3146
CLTE
     Flow 9.7E-5--cm/cm/°CASTM E831
     Flow 2.8E-5--cm/cm/°C
     Transverse 7.2E-5--cm/cm/°C
ЭлектрическийСухойСостояниеЕдиница измеренияМетод испытания
Сопротивление громкости
     1.50 mm > 1.0E+13> 1.0E+13ohms·cmASTM D257
     -- > 1.0E+13> 1.0E+13ohms·cmIEC 60093
Дополнительная информацияСухойСостояниеЕдиница измерения
Температура сушки выдувного формования 80--°C
Выдувное время сушки 2.0 to 4.0--hr
Температура плавления выдувного формования 245 to 260--°C
Содержание влаги при выдувном формовании < 0.15--%
Температура прессформы выдувного формования 60--°C
Blow-up Ratio 2.0:1.0--
Тип материала Категория Производитель
NEXT REPROCESSED PA6 8233-300R Nylon 6 NEXT Specialty Resins, Inc.
Nycast Nymetal 6MPY Nylon 6 Cast Nylons Ltd.
VENYL SW550 Nylon 6 AD majoris
DOMAMID® 6G50HCE Nylon 6 DOMO Engineering Plastics SPA
GERMAMID 6 GF 10 H Nylon 6 Kunststoff-Kontor-Hamburg GmbH
Hylon® N2043STHL Nylon 6 Ravago Manufacturing Americas, LLC
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
Телефон+086 13424755533
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат

Copyright © russianpolymer.com All Rights Reserved
Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Служба поддержки клиентов Вичат
Свяжитесь с нами