Описание материалов:
PRE-ELEC® ESD 5500 is a static dissipative thermoplastic compound based on polypropylene. The dissipative property is permanent and built into the polymer chain. PRE-ELEC® ESD 5500 can be injection moulded, extruded, blow moulded and blown into film.
Surface resistance values of 1e9 O (EOS/ESD S11.11-1993, IEC 61340-5-1) can be achieved with optimum processing parameters. The products made out of PRE-ELEC® ESD 5500 are washable, reusable and recyclable. PRE-ELEC® ESD 5500 is designed for clean applications with extremely low amount of extractable ions.
Typical applications include bins, trays, bottles and bags where permanent ESD protection and high cleanliness are required. These products can be used mainly in electronics packaging, but in many other application areas as well.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Перерабатываемые материалы
|
| Используется | - Электрическое/электронное применение
- Электрические компоненты
- Бутылка
- Контейнер
|
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзия
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | | | |
| -- | 0.913 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 0.920 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Массовый расход расплава (MFR) (230°C/2.16 kg) | 8.0 | g/10 min | ISO 1133 |
| Формовочная усадка | | | |
| Flow | 1.6 | % | ASTM D955 |
| Flow direction | 1.6 | % | ISO 294-4 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | |
| 4.00 mm | 248 | MPa | ASTM D638 |
| 4.00 mm | 250 | MPa | ISO 527-2 |
| Прочность на растяжение | | | |
| Yield | 20.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| -- | 15.9 | MPa | ASTM D638 |
| 4.00 mm | 16.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Yield | 15 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Fracture | 600 | % | ASTM D638 |
| Fracture, 4.00mm | 600 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (4.00 mm) | 1100 | MPa | ASTM D790, ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact (23°C, 4.00 mm) | 12.6 | kJ/m² | ASTM D256 |
| Зубчатый изод Impact 1(23°C) | 13 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод Impact (23°C, 4.00 mm) | No Break | | ASTM D256 |
| Незубчатый изод ударная прочность 2(23°C) | No Break | | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 80.0 | °C | ASTM D648B, ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 50.0 | °C | ASTM D648A, ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | 135 | °C | ISO 306/A50, ASTM D1525 3 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+9 | ohms | ESD STM11.11, IEC 61340-2-3 |
| Static Decay | | | |
| -- | | sec | ESD S20.20 |
| -- | | sec | IEC 61340-5-1 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость 4 | | | UL 94 |
| 0.991 mm | HB | | UL 94 |
| 1.00 mm | HB | | UL 94 |
| 3.00 mm | HB | | UL 94 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Время сушки | 2.0 - 4.0 | hr | |
| Температура обработки (расплава) | 190 - 210 | °C | |
| Температура формы | 30.0 - 40.0 | °C | |
| Давление впрыска | 60.0 - 80.0 | MPa | |
| Скорость впрыска | Moderate | | |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Время сушки | 2.0 - 4.0 | hr | |
| Зона цилиндра 1 темп. | 180 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 190 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 200 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 210 | °C | |
| Зона цилиндра 5 темп. | 210 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| Cylinder Zone 6: 210°C |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 4 mm thickness |
| 2 . | 4 mm thickness |
| 3 . | 速率 A (50°C/h), 载荷2 (50N) |
| 4 . | RD 524 |
