Описание материалов:
Vydyne R513H NAT is general-purpose, 13% glass-fiber reinforced, heat-stabilized PA66 resin. Available in natural, it is an injection-molding grade resin that is lubricated for machine feed, flow, and mold release. Glass-reinforced Vydyne resins provide a higher heat distortion temperature, better resistance to creep, higher impact, and better dimensional stability when compared with unreinforced PA66. This product has good chemical resistance to a broad range of chemicals, including many aliphatic and aromatic hydrocarbons found in most solvents, gasoline, hydraulic fluids, greases and machine oils.
Vydyne R513H NAT has tensile strength and modulus properties just below aluminum and zinc and can replace these metals in numerous applications due to an excellent balance of properties. Reduction in production costs, energy consumption and part weight are key advantages of Vydyne glass-reinforced PA66 resins over aluminum and/or zinc die-cast parts.
Vydyne R513H NAT is heat-stabilized and formulated to minimize the oxidative and thermal degradation of the PA66 polymer when exposed to elevated temperatures for extended periods of time. Vydyne R513H NAT provides improved retention of physical properties under exposure to long-term heat. The continuous operating use temperature is 275° F, with short-term peak temperatures as high as 475° F.
Typical Applications/End Uses:
Vydyne R513H NAT resin has been used for many under-the-hood automotive applications, motor housings for power tools and garden appliances. This resin has also been used in miscellaneous brackets, gears and clips, which require high rigidity and strength.
Главная Информация | |
---|
Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 13% наполнитель по весу
|
Добавка | |
Характеристики | - Жесткий, высокий
- Высокая прочность
- Основа для защиты от растворителей
- Хорошая мобильность
- Хорошая химическая стойкость
- Сопротивление бензину
- Маслостойкость
- Сопротивление смазке и маслу
- Термическая стабильность
- Смазка
- Хорошая производительность при потере
|
Используется | - Шестерня
- Электропитание/другие инструменты
- Детали под крышкой двигателя автомобиля
- Чехол
|
Рейтинг агентства | - Астм д 4066 PA012G15
- Астм д 6779 PA012G15
- EC 1935/2004
- ЕС 2023/2006
- Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,1500
- Европа 10/1/2011 12:00:00
|
Номер файла UL | |
Внешний вид | |
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 1.23 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
Формовочная усадка | | | | ISO 294-4 |
Lateral flow
: 23°C, 2.00mm | 1.0 | -- | % | ISO 294-4 |
Traffic
: 23°C, 2.00mm | 0.50 | -- | % | ISO 294-4 |
Поглощение воды | | | | ISO 62 |
23°C, 24 hr | 1.0 | -- | % | ISO 62 |
Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.2 | -- | % | ISO 62 |
Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения (23°C) | 6200 | 3900 | MPa | ISO 527-2 |
Tensile Stress (Break, 23°C) | 115 | 75.0 | MPa | ISO 527-2 |
Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 3.0 | 13 | % | ISO 527-2 |
Флекторный модуль (23°C) | 5200 | 3150 | MPa | ISO 178 |
Флекторный стресс (23°C) | 165 | 106 | MPa | ISO 178 |
Poisson's Ratio | 0.40 | -- | | ISO 527-2 |
Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Ударная прочность | | | | ISO 179 |
-30°C | 6.0 | 5.3 | kJ/m² | ISO 179 |
23°C | 6.0 | 7.5 | kJ/m² | ISO 179 |
Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179 |
-30°C | 31 | 37 | kJ/m² | ISO 179 |
23°C | 38 | 42 | kJ/m² | ISO 179 |
Зубчатый изод Impact | | | | ISO 180 |
-30°C | 5.0 | 5.4 | kJ/m² | ISO 180 |
23°C | 5.1 | 8.5 | kJ/m² | ISO 180 |
Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Heat Deflection Temperature | | | | |
0.45 MPa, not annealed | 258 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, not annealed | 240 | -- | °C | ISO 75-2/A |
Температура плавления | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
Линейный коэффициент теплового расширения | | | | ISO 11359-2 |
Flow
: 23 to 55°C, 2.00mm | 3.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
Lateral
: 23 to 55°C, 2.00mm | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
RTI Elec | | | | UL 746 |
0.75 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
1.5 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
3.0 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
RTI Imp | | | | UL 746 |
0.75 mm | 120 | -- | °C | UL 746 |
1.5 mm | 120 | -- | °C | UL 746 |
3.0 mm | 120 | -- | °C | UL 746 |
RTI Str | | | | UL 746 |
0.75 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
1.5 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
3.0 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Сопротивление громкости (0.750 mm) | 1.0E+13 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
Диэлектрическая прочность (1.00 mm) | 20 | -- | kV/mm | IEC 60243 |
Дуговое сопротивление (3.00 mm) | PLC 6 | -- | | ASTM D495 |
Comparative Tracking Index (3.00 mm) | 250 - 399 | -- | V | IEC 60112 |
Высокоусиленное дуговое зажигание (HAI) | | | | UL 746 |
0.75 mm | PLC 0 | -- | | UL 746 |
1.5 mm | PLC 0 | -- | | UL 746 |
3.0 mm | PLC 0 | -- | | UL 746 |
Высоковольтная скорость отслеживания дуги (HVTR) | PLC 1 | -- | | UL 746 |
Зажигание горячей проволоки (HWI) | | | | UL 746 |
0.75 mm | PLC 4 | -- | | UL 746 |
1.5 mm | PLC 3 | -- | | UL 746 |
3.0 mm | PLC 4 | -- | | UL 746 |
Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Огнестойкость | | | | UL 94 |
0.75 mm | HB | -- | | UL 94 |
1.5 mm | HB | -- | | UL 94 |
3.0 mm | HB | -- | | UL 94 |
Индекс воспламеняемости провода свечения | | | | IEC 60695-2-12 |
0.75 mm | 675 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
1.5 mm | 675 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
3.0 mm | 675 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
Температура зажигания провода свечения | | | | IEC 60695-2-13 |
0.75 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
1.5 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
3.0 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
Индекс кислорода | 25 | -- | % | ISO 4589-2 |
Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 80 | °C | |
Время сушки | 4.0 | hr | |
Рекомендуемый Макс измельчения | 25 | % | |
Задняя температура | 280 - 310 | °C | |
Средняя температура | 280 - 310 | °C | |
Передняя температура | 280 - 310 | °C | |
Температура сопла | 280 - 310 | °C | |
Температура обработки (расплава) | 285 - 305 | °C | |
Температура формы | 65 - 95 | °C | |