Описание материалов:
VALOX 771 is a 15% glass and 20% mineral filled, flame retarded injection moulding PBT resin.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 15% наполнитель по весу
- Минеральный наполнитель, 20% наполнитель по весу
|
| Добавка | |
| Характеристики | |
| Соответствие RoHS | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.70 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| Массовый расход расплава (MFR) (266°C/5.0 kg) | 20 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Плавкий объем-расход (MVR) | | | ISO 1133 |
| 250°C/5.0 kg | 8.00 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 265°C/5.0 kg | 16.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| Формовочная усадка 1 | | | Internal method |
| Flow | 0.30 - 0.60 | % | Internal method |
| Transverse flow | 0.40 - 1.0 | % | Internal method |
| Поглощение воды | | | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 0.94 | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 0.090 | % | ISO 62 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (R-Scale) | 111 | | ISO 2039-2 |
| Твердость мяча (H 358/30) | 120 | MPa | ISO 2039-1 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | |
| -- 2 | 9500 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 9700 | MPa | ISO 527-2/1 |
| Прочность на растяжение | | | |
| Yield 3 | 85.0 | MPa | ASTM D638 |
| Yield | 85.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| Fracture 4 | 85.0 | MPa | ASTM D638 |
| Fracture | 85.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Yield 5 | 2.0 | % | ASTM D638 |
| Yield | 2.0 | % | ISO 527-2/5 |
| Fracture 6 | 2.0 | % | ASTM D638 |
| Fracture | 2.0 | % | ISO 527-2/5 |
| Флекторный модуль | | | |
| 50.0mm span 7 | 7900 | MPa | ASTM D790 |
| -- 8 | 8400 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | | | |
| -- | 120 | MPa | ISO 178 |
| Yield, 50.0mm span 9 | 110 | MPa | ASTM D790 |
| Fracture, 50.0mm span 10 | 110 | MPa | ASTM D790 |
| Устойчивость к истиранию (1000 Cycles, 1000 g, CS-17 Wheel) | 55.0 | mg | Internal method |
| Изгиб напряжения при разрыве 11 | 2.0 | % | ISO 178 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Наполнитель | 35 | % | ASTM D229 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | |
| -30°C 12 | 4.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| -30°C | 6.0 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| 23°C 13 | 4.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 6.0 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | |
| -30°C 14 | 20 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| -30°C | 29 | kJ/m² | ISO 179/2U |
| 23°C 15 | 45 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 29 | kJ/m² | ISO 179/2U |
| Зубчатый изод Impact | | | |
| -30°C | 51 | J/m | ASTM D256 |
| 0°C | 52 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 52 | J/m | ASTM D256 |
| -30°C 16 | 5.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 0°C 17 | 5.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 23°C 18 | 5.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Незубчатый изод Impact | | | |
| -30°C | 390 | J/m | ASTM D4812 |
| 23°C | 390 | J/m | ASTM D4812 |
| -30°C 19 | 25 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| 23°C 20 | 25 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | |
| 0.45 MPa, unannealed, 3.20mm | 220 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, unannealed, 100 mm span 21 | 215 | °C | ISO 75-2/Be |
| 0.45 MPa, unannealed, 64.0mm span 22 | 220 | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, unannealed, 3.20mm | 203 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, unannealed, 100 mm span 23 | 190 | °C | ISO 75-2/Ae |
| 1.8 MPa, unannealed, 64.0mm span 24 | 190 | °C | ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | | | |
| -- | 190 | °C | ASTM D1525, ISO 306/B50, ISO 306/B120 25 |
| -- | 220 | °C | ASTM D1525, ISO 306/A50 15 26 |
| Ball Pressure Test (125°C) | Pass | | IEC 60695-10-2 |
| Линейный коэффициент теплового расширения | | | ISO 11359-2 |
| Flow
: -40 to 40°C | 2.3E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Flow
: 23 to 80°C | 3.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Flow
: 23 to 150°C | 3.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Lateral
: -40 to 40°C | 5.9E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Lateral
: 23 to 80°C | 9.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Horizontal
: 23 to 150°C | 1.3E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| RTI Elec | 120 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 125 | °C | UL 746 |
| RTI Str | 140 | °C | UL 746 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | > 1.0E+15 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | > 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257, IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность | | | IEC 60243-1 |
| 1.60mm, in oil | 23 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 3.20mm, in oil | 20 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | | | IEC 60250 |
| 50 Hz | 3.30 | | IEC 60250 |
| 60 Hz | 3.30 | | IEC 60250 |
| 1 MHz | 3.10 | | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеивания | | | IEC 60250 |
| 50 Hz | 9.5E-3 | | IEC 60250 |
| 60 Hz | 9.5E-3 | | IEC 60250 |
| 1 MHz | 0.013 | | IEC 60250 |
| Дуговое сопротивление 27 | PLC 4 | | ASTM D495 |
| Comparative Tracking Index | | | IEC 60112 |
| -- | 600 | V | IEC 60112 |
| Solution B | 175 | V | IEC 60112 |
| Высокоусиленное дуговое зажигание (HAI) | PLC 0 | | UL 746 |
| Высоковольтная скорость отслеживания дуги (HVTR) | PLC 0 | | UL 746 |
| Зажигание горячей проволоки (HWI) | PLC 0 | | UL 746 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | UL 94 |
| 0.620 mm | V-2 | | UL 94 |
| 0.750 mm | V-0 | | UL 94 |
| 2.00 mm | 5VA | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.00 mm) | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Температура зажигания провода свечения | | | IEC 60695-2-13 |
| 1.00 mm | 675 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 2.00 mm | 675 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 775 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Индекс кислорода | 31 | % | ISO 4589-2 |
| Анализ заполнения | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Melt Viscosity (260°C, 1500 sec^-1) | 140 | Pa·s | ISO 11443 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 110 - 120 | °C | |
| Время сушки | 2.0 - 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.020 | % | |
| Температура бункера | 40.0 - 60.0 | °C | |
| Задняя температура | 230 - 245 | °C | |
| Средняя температура | 240 - 255 | °C | |
| Передняя температура | 245 - 265 | °C | |
| Температура сопла | 240 - 260 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 250 - 270 | °C | |
| Температура формы | 40.0 - 100 | °C | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Tensile Bar |
| 2 . | 5.0 mm/min |
| 3 . | Type 1, 5.0 mm/min |
| 4 . | Type 1, 5.0 mm/min |
| 5 . | Type 1, 5.0 mm/min |
| 6 . | Type 1, 5.0 mm/min |
| 7 . | 1.3 mm/min |
| 8 . | 2.0 mm/min |
| 9 . | 1.3 mm/min |
| 10 . | 1.3 mm/min |
| 11 . | 2 mm/min |
| 12 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 13 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 14 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 15 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 16 . | 80*10*4 |
| 17 . | 80*10*4 |
| 18 . | 80*10*4 |
| 19 . | 80*10*4 |
| 20 . | 80*10*4 |
| 21 . | 120*10*4 mm |
| 22 . | 80*10*4 mm |
| 23 . | 120*10*4 mm |
| 24 . | 80*10*4 mm |
| 25 . | 标准 B (120°C/h), 载荷2 (50N) |
| 26 . | 速率 A (50°C/h), 载荷2 (50N) |
| 27 . | Tungsten electrode |