Описание материалов:
KetaSpire® KT-851 NL resin is a depth-filtered grade of polyetheretherketone (PEEK) supplied in non-lubricated, natural-color pellet form and is specially designed for use in extruded wire insulation coating. KT-851 NL offers the needed balance of properties and processability for applying thin insulation coatings onto copper or other conducting wire using a continuous extrusion process to achieve a robust insulation coating that is capable of withstanding the harsh use environments of many industrial applications.
KetaSpire® PEEK is produced to the highest industry standards and is characterized by a distinct combination of properties, which include excellent chemical resistance to organics, acids and bases, best in class fatigue resistance, excellent wear resistance, ease of melt processing and high purity.
A lubricated form of this resin is available as KT-851 in natural color (NT). The pellets in the lubricated versions are supplied with a very light dusting (0.01%) of calcium stearate to aid with conveying through single screw extruder-based processing equipment.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | |
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Хорошая ударопрочность
- Хорошая химическая стойкость
- Сопротивление усталости
- Теплостойкость, высокая
- Пластичность
- Огнестойкий
|
| Используется | - Электрическое/электронное применение
- Проволочная оболочка
- Поставки нефти/газа
|
| Соответствие RoHS | - Свяжитесь с производителем
|
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Машинная обработка
- Экструзионное формование профиля
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.30 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) (400°C/2.16 kg) | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Формовочная усадка | | | ASTM D955 |
| Flow | 1.1 - 1.3 | % | ASTM D955 |
| Transverse flow | 1.3 - 1.5 | % | ASTM D955 |
| Поглощение воды (24 hr) | 0.10 | % | ASTM D570 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (M-Scale) | 97 | | ASTM D785 |
| Твердость дюрометра (Shore D, 1 sec) | 88 | | ASTM D2240 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | |
| -- 1 | 3600 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 3850 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| Tensile Stress | | | |
| Yield | 95.0 | MPa | ISO 527-2/1A/50 |
| -- | 96.0 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Yield 2 | 5.2 | % | ASTM D638 |
| Yield | 4.8 | % | ISO 527-2/1A/50 |
| Fracture 3 | 20 - 30 | % | ASTM D638 |
| Fracture | 20 - 30 | % | ISO 527-2/1A/50 |
| Флекторный модуль | | | |
| -- | 3900 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 3620 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | |
| -- | 152 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 112 | MPa | ISO 178 |
| Прочность на сжатие | 121 | MPa | ASTM D695 |
| Прочность сдвига | 91.5 | MPa | ASTM D732 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact | | | |
| -- | 69 | J/m | ASTM D256 |
| -- | 7.5 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод Impact | No Break | | ASTM D4812, ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке 4(1.8 MPa, Annealed, 3.20 mm) | 157 | °C | ASTM D648 |
| Температура перехода стекла | 150 | °C | ASTM D3418 |
| Пиковая температура плавления | 340 | °C | ASTM D3418 |
| CLTE-
Поток (-50 to 50°C) | 4.3E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| Удельный нагрев | | | DSC |
| 50°C | 1350 | J/kg/°C | DSC |
| 200°C | 1950 | J/kg/°C | DSC |
| Теплопроводность | 0.24 | W/m/K | ASTM E831 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | > 1.9E+17 | ohms | ASTM D257 |
| Сопротивление громкости | 2.5E+17 | ohms·cm | ASTM D257 |
| Диэлектрическая прочность (0.0500mm, amorphous film) | 200 | kV/mm | ASTM D149 |
| Анализ заполнения | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Melt Viscosity (400°C, 1000 sec^-1) | 380 | Pa·s | ASTM D3835 |
| Дополнительная информация |
|---|
| Standard Packaging and Labeling
KetaSpire resins are packaged in polyethylene buckets or cardboard boxes depending upon the order size. Individual packages will be plainly marked with the product, color, lot number, and net weight. |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 150 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Задняя температура | 355 | °C | |
| Средняя температура | 365 | °C | |
| Передняя температура | 370 | °C | |
| Температура сопла | 375 | °C | |
| Температура формы | 175 - 205 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Коэффициент сжатия винта | 2.5:1.0 - 3.5:1.0 | | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Drying
KetaSpire resins must be dried completely prior to melt processing. Incomplete drying will result in defects in the formed part ranging from surface streaks to severe bubbling. Pellets can be dried on trays in a circulating air oven or in desiccating hopper dryer. Drying conditions recommended are 4 hours at 150°C (300°F) .
Injection Molding
KetaSpire resins can be readily injection molded in most screw injection machines. A general purpose screw with a compression ratio in the range of 2.5 - 3.5 : 1 is recommended, as is minimum back pressure. Injection speeds should be as fast as possible, consistent with part appearance requirements. Mold temperatures in the range of 175°C to 205°C (350°F to 400°F) are suggested. Recommended starting point barrel temperatures are shown in the following table. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 1.0 mm/min |
| 2 . | 50 mm/min |
| 3 . | 50 mm/min |
| 4 . | 200°C,2 hours |
