TECHNYL eXten® D 218CR V33 BLACK
Описание материалов:
TECHNYL eXten® D 218CR V33 Black is a glass fiber reinforced grade based on polyamide blend of polyamide 6.10 and polyamide 66, heat stabilized, for injection moulding. This grade shows outstanding resistance to hydrolysis and chemical resistance to long life automotive coolants. It also offers an excellent crack resistance to calcium chloride road salts, good injection process ability, high surface aspect quality, and high overall mechanical and thermal properties.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Панель с наружным отделочным слоем материала, 33% наполнитель по весу
|
| Добавка | |
| Характеристики | - Теплостабилизированный-неорганический
- Устойчивость к дорожной соли
- Ультра высокая устойчивость к гликолю
- Хорошая стабильность размеров
- Низкая гигроскопичность
- Свариваемый
- Хорошая мобильность
- Хорошая химическая стойкость
- Сопротивление гидролизу
- Отличный внешний вид
|
| Используется | - Применение в автомобильной области
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
- Вязкость по сравнению со скоростью сдвига (ISO 11403-2)
|
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.35 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 0.30 | -- | % | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 3.6 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.3 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 11300 | 8900 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 196 | 132 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 3.3 | 4.8 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 10200 | 8000 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 280 | 220 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 15 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 70 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 94 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 225 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 218 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 220 - 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 34 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Comparative Tracking Index (Solution B) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (0.40 mm) | HB | -- | | UL 94 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 265 - 275 | °C | |
| Средняя температура | 270 - 280 | °C | |
| Передняя температура | 275 - 285 | °C | |
| Температура формы | 70 - 100 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
