Описание материалов:
SABIC® LDPE 2005EC is the first commercially proven tubular LDPE grade for extrusion coating. The product gives a good combination of processing and end-performance properties. SABIC® LDPE 2005EC can be used on low and (very) high line speed extrusion coating and lamination processes. Due to its excellent draw down performance and good adhesion, very thin coating layers can be applied on the substrate.
Application
SABIC® LDPE 2005EC is typically used in extrusion coating and lamination applications, such as liquid packaging, food packaging and building & construction. Typical substrates for coating or lamination are paper, board, aluminum, PET or PA.
This product is not intended for and must not be used in any pharmaceutical/medical applications.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Низкая плотность
- Хорошее Отшелушивание
- Хорошая адгезия
|
| Используется | - Упаковка
- Ламинат
- Строительные материалы
- Область архитектурного применения
- Пищевая упаковка
|
| Метод обработки | - Ламинирование
- Экструзионное покрытие
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 0.920 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 5.0 | g/10 min | ISO 1133 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress (Break, 2.00 mm, Compression Molded) | 12.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| Растяжимое напряжение (Break, 2.00 mm, Compression Molded) | 600 | % | ISO 527-2/50 |
| Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Толщина пленки протестирована | 25 | µm | |
| Tensile Stress | | | ISO 527-3 |
| MD
: Yield, 25 µm | 7.50 | MPa | ISO 527-3 |
| TD
: Yield, 25 µm | 7.50 | MPa | ISO 527-3 |
| MD
: Break, 25 µm | 13.0 | MPa | ISO 527-3 |
| TD
: Break, 25 µm | 13.0 | MPa | ISO 527-3 |
| Удлинение при растяжении | | | ISO 527-3 |
| MD
: Break, 25 µm | 400 | % | ISO 527-3 |
| TD
: Break, 25 µm | 550 | % | ISO 527-3 |
| Проницаемость кислорода 1(23°C, 25 µm) | 0.800 | cm³/m²/24 hr | ISO 15106-3 |
| Скорость передачи водяного пара (38°C, 90% RH, 25 µm) | 20 | g/m²/24 hr | ISO 15106-3 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Викат Температура размягчения | 88.0 | °C | ISO 306 |
| Температура плавления (DSC) | 107 | °C | DIN 53765 |
| Enthalpy Change | 100 | J/g | DIN 53765 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tear Strength | | | ISO 6383-2 |
| MD
: 25.0 µm | 45.0 | kN/m | ISO 6383-2 |
| TD
: 25.0 µm | 45.0 | kN/m | ISO 6383-2 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Вырез-в 2 | 140.0 | mm | Internal method |
| Минимальный вес покрытия 3 | 1.4 | g/m² | Internal method |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 0% RH |
| 2 . | Measured on pilot line at 200 m/min, 300°C, 10 g/m², airgap 300 mm |
| 3 . | Measured on pilot line at 400 m/min, 300°C, airgap 300 mm |
