Описание материалов:
Cogegum®XLPO-HFFR-crosslinkable halogen-free flame retardant composite
Silane graft compound by adding catalyst masterbatch (SIOPLAS®Method) for moisture curing. Including polyolefin matrix containing flame retardant system, so that the cable has a self-extinguishing function, does not carry out halogen acid evolution, does not release toxic and corrosive gases and black smoke. This material meets the requirements of RoHS Directive.
meets the following standards:-EN 50363-0 M2,M4; EN 50363-5 EI8; EN 50363-6 EM8, EM10; EN 50264 EI101..EI109,EM101..EM104; IEC 60092/351 HF90;IEC 60092 SHF2;Cenelec HD 624.6;VDE 0266 HXI1,HXM1; VDE 0250 HI3;VDE 0207 HJ1, HM1, HM3; BS 7655 LRS1, SW3.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Низкий дым
- Низкая токсичность
- Crosslinkable
- Топливное сопротивление
- Маслостойкость
- Без галогенов
- Самопогасающийся
- Огнестойкий
|
| Используется | - Изоляция низкого напряжения
- Кабельная оболочка
- Применение проводов и кабелей
|
| Соответствие RoHS | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес 1 | 1.43 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) 2(190°C/21.6 kg) | 6.5 | g/10 min | Internal method |
| Поглощение воды | | | IEC 60811 |
| 168 hours
: 70°C | 0.210 | mg/cm² | IEC 60811 |
| 24 hs
: 100°C | 0.530 | mg/cm² | IEC 60811 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Термокомплект 3 | | | IEC 60811 |
| 250°C, maximum permanent elongation after cooling | 0.0 | % | IEC 60811 |
| 250°C, load elongation at break | 70 | % | IEC 60811 |
| Тест горячего прессования-
Максимальная проницаемость, K = 1
(100 °C) | | % | IEC 60811 |
| Испытание на изгиб (-40 °C) | No cracking | | IEC 60811 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Постоянное сопротивление изоляции | | | IEC 60502 |
| 20°C | 4000 | Mohms·km | IEC 60502 |
| 90°C | 500 | Mohms·km | IEC 60502 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Галогенов кислотой выбросов | | % | IEC 60754-1 |
| Латентная тепловая энергия | 18.5 | MJ/kg | ISO 1716 |
| Индекс температуры (сгорание) | 290 | °C | NES 715 |
| Коррозионные газы в дымовых газах | | | IEC 60754-2 |
| pH | > 4.30 | | IEC 60754-2 |
| Conductivity | | µS/mm | IEC 60754-2 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура кольца | 150 - 170 | °C | |
| Температура головы | 150 - 170 | °C | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Экологическое сопротивление растрескиванию (condition a, 50°C, 3.00mm, 10% Igepal, molding) | > 1000 | hr | ASTM D1693 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore D) | 49 | | ISO 868 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение (Break) | 12.5 | MPa | IEC 60811 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 170 | % | IEC 60811 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| 0,5 МПа, изменение механических свойств после испытания на вызревание воздушной бомбы, 127 °C, 40 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | 20 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -15 | % | IEC 60811 |
| Изменения механических свойств после теста на старение горячего воздуха, 135 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | 12 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | 10 | % | IEC 60811 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | | | IEC 60502 |
| 20°C | 1.1E+15 | ohms·cm | IEC 60502 |
| 90°C | 1.4E+14 | ohms·cm | IEC 60502 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода | 35 | % | ASTM D2863 |
| Химическая стойкость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| IRM 902 Испытание на пропитку масла, 100 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | -22 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | 6 | % | IEC 60811 |
| IRM 903 Испытание на пропитку масла, 70 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | -12 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | 11 | % | IEC 60811 |
| Тест на пропитку раствора NaOH, 23 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | 3 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -11 | % | IEC 60811 |
| Тест на пропитку щавелевой кислоты, 23 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | -18 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -24 | % | IEC 60811 |
| Дополнительная информация |
|---|
| 测试报告采用挤压或挤出样本获得，添加了 5% 的Catalyst CT/2-HP，在95°C热水中交联6小时。着色
EVA 或PE类母粒按重量添加 1.2-1.5%；为了防止加工过程中产生预交联，建议预烘干色母粒( 50-60°C下4-6小时)。
存储
产品必须按下列条件存储：
--密封，包装袋完好
环境温度不超过30°C
--避免在阳光下曝晒，或露天放置
存放时间过长会造成产品性状改变。
保质期： 9个月
如果没有满足上述条件，苏威特种聚合物不承担任何责任。
包装：
采用防潮袋包装。 每袋25 kg，每只货板堆放1375kg。
每只纸箱750 kg |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Зона цилиндра 1 темп. | 130 - 150 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 140 - 160 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 140 - 170 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 140 - 170 | °C | |
| Температура матрицы | 160 - 200 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| 加工： - Cogegum® GFR/360预接枝基体树脂必须加用 CT/2-HP 或 CT/2-HP UV母粒促进固化。催化剂用量为混合物重量的5％，应在挤塑加工前，2-3小时之内进行配混。 最好用挤出机料斗混合。如果催化剂用原始包装密封存储于干燥环境不需要任何预干燥。如需预干燥，可以在50-60℃温度下干燥4-8小时。 预接枝基体树脂混和物容易受潮，开袋后需在4小时内使用。预接枝基体树脂不可以预先干燥。 挤塑设备： —热塑性塑料标准挤出机，低压缩比（建议压缩比：1：1.2-1.4，L/D：25，恰当调节机筒温度，螺杆较长，需减少催化剂用量。
无需调节螺杆温度
-滤网：无
建议采用压缩装置 固化： -浸入60-70°C温水中 -暴露于环境中，交联时间取决于环境温度和相对湿度 -不管在什么情况下，固化时间都取决于保温厚度，如在温水中强行固化，壁厚 0.7-1.2 mm ，一般需要 3~6 小时。 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 23℃ |
| 2 . | The test was performed without adding catalyst MB |
| 3 . | 20 N/cm² |
