Описание материалов:
Ecdel™ elastomers are medical grade copolyester ethers (COPE). They offer the clarity, toughness, and chemical resistance needed in a variety of flexible packaging including medical applications. Ecdel™ Elastomer 9966 may be injection molded or extruded. Ecdel™ elastomers may be extrusion blow molded directly into bags or extruded into film for later fabrication into bags.
This product has been CRADLE TO CRADLE CERTIFIED Silver.
The CRADLE TO CRADLE CERTIFIED Mark is a registered certification mark used under license through McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC). MBDC is a global sustainability consulting and product certification firm. The CRADLE TO CRADLE® framework moves beyond the traditional goal of reducing the negative impacts of commerce ('eco-efficiency'), to a new paradigm of increasing its positive impacts ('eco-effectiveness'). At its core, Cradle to Cradle design perceives the safe and productive processes of nature's 'biological metabolism' as a model for developing a 'technical metabolism' flow of industrial materials. Product components can be designed for continuous recovery and reutilization as biological and technical nutrients within these metabolisms. For more information about MBDC and to obtain printable certificates for Eastman Copolyesters, visit www.mbdc.com. Choose Eastman Chemical Company under Company Name in C2C Certified products to display a list of our products.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Хорошая химическая стойкость
- Хорошая гибкость
- Хорошая стерилизация
- Хорошая прочность
- Высокая четкость
- Высокая термостойкость
- Низкий уровень извлечения
|
| Используется | - Сумки
- Пленка
- Медицинская упаковка
- Медицинские/медицинские приложения
- Упаковка
- Фармацевтическая упаковка
- Трубка
|
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзия
- Экструзионное выдувное формование
- Экструзионная пленка
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.13 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) (230°C/2.16 kg) | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Поглощение воды (23°C, 24 hr) | 0.40 | % | ASTM D570 |
| Внутренняя вязкость 1(23°C) | 1.2 | | Internal Method |
| Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Carbon Dioxide Permeability (23°C, 130.0 µm) | > 1000 | cm³·mm/m²/atm/24 hr | ASTM D1434 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Тепло плавления (23°C) | 27.0 | kJ/kg | ASTM E793 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Дуговое сопротивление (23°C) | Fails by melting | | ASTM D495 |
| Tear Strength (23°C) | 350 | N | ASTM D1004 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра | | | ASTM D2240 |
| Shore A, 23°C | 95 | | |
| Shore D, 23°C | 55 | | |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 170 | MPa | ASTM D638 |
| Прочность на растяжение | | | ASTM D638 |
| Yield, 23°C, 3.00 mm, Injection Molded 2 | 14.0 | MPa | |
| Break, 23°C, 2.00 mm 3 | 22.0 | MPa | |
| Удлинение при растяжении | | | ASTM D638 |
| Yield, 23°C | 38 | % | |
| Break, 23°C | 400 | % | |
| Флекторный модуль (23°C) | 150 | MPa | ASTM D790 |
| Коэффициент трения | > 1.0 | | ASTM D1894 |
| Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Толщина пленки протестирована | 130 | µm | |
| Сектантный модуль-
MD 4(130 µm) | 180 | MPa | ASTM D882 |
| Прочность на растяжение 5 | | | ASTM D882 |
| MD
: Yield, 130 µm | 14.0 | MPa | |
| TD
: Yield, 130 µm | 12.0 | MPa | |
| Удлинение при растяжении | | | ASTM D882 |
| MD
: Break, 130 µm | > 400 | % | |
| TD
: Break, 130 µm | > 500 | % | |
| Проницаемость кислорода (30°C, 130 µm) | 130 | cm³·mm/m²/atm/24 hr | ASTM D1434 |
| Скорость передачи водяного пара 6(38°C, 100% RH, 130 µm) | 190 | g/m²/24 hr | ASTM F372 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль Clash-Berg | | | ASTM D1043 |
| -70°C | 930 | MPa | |
| -28°C | 240 | MPa | |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact (-40°C) | 40 | J/m | ASTM D256 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура ломкости | < -75.0 | °C | ASTM D746 |
| Температура перехода стекла | -3.00 | °C | DSC |
| Викат Температура размягчения | 170 | °C | ASTM D1525 7 |
| Пиковая температура плавления | 205 | °C | ASTM D3418 |
| Пиковая температура кристаллизации (DSC) | 140 | °C | DSC |
| CLTE-
Поток (23°C) | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| Удельный нагрев | | | DSC |
| 25°C 8 | 1600 | J/kg/°C | |
| 100°C 9 | 1800 | J/kg/°C | |
| 150°C 10 | 2000 | J/kg/°C | |
| 175°C 11 | 2300 | J/kg/°C | |
| 200°C 12 | 3100 | J/kg/°C | |
| 225°C 13 | 2300 | J/kg/°C | |
| Теплопроводность (23°C) | 0.19 | W/m/K | ASTM C177 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Диэлектрическая прочность 14 | | | ASTM D149 |
| 23°C, in Air | 6.0 | kV/mm | |
| 23°C, in Oil | 14 | kV/mm | |
| Диэлектрическая постоянная | | | ASTM D150 |
| 23°C, 1 kHz | 3.90 | | |
| 23°C, 10 kHz | 3.80 | | |
| 23°C, 1 MHz | 3.70 | | |
| Коэффициент рассеивания | | | ASTM D150 |
| 23°C, 1 kHz | 0.020 | | |
| 23°C, 10 kHz | 0.020 | | |
| 23°C, 1 MHz | 0.020 | | |
| Оптический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Блеск (45°, 125 µm) | 85 | | ASTM D2457 |
| Индекс преломления | 1.510 | | ASTM D542 |
| Коэффициент пропускания | | | ASTM D1003 |
| Total, 125 µm | 93.0 | % | |
| Regular, 125 µm | 94.0 | % | |
| Haze (125 µm) | 1.0 | % | ASTM D1003 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | EMN-A-AC-G-V-1 |
| 2 . | Type I, 500 mm/min |
| 3 . | Type IV, 500 mm/min |
| 4 . | 25 mm/min |
| 5 . | 500 mm/min |
| 6 . | Mocon value, confirmed by ASTM E96E |
| 7 . | Loading 1 (10 N) |
| 8 . | Solid |
| 9 . | Solid |
| 10 . | Solid |
| 11 . | Solid |
| 12 . | Transition, apparent specific heat, including the effects of the heat of fusion. |
| 13 . | Melt |
| 14 . | 500 V/sec, Method A (Short-Time) |
