Описание материалов:
Ultradur S 4090 G4 is a 20% glass reinforced PBT+ASA blend. It produces moldings with good surface finish,is resistant to chemicals and stress cracking, and has low shrinkage and warpage.
Applications
Applications include highly stressed equipment housings in the automotive, electrical and household sectors.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Стекловолокно, 20% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая химическая стойкость
- Хорошая поверхность
- Высокий уровень ЭСКП (устойчивость к стрессу)
- Низкая усадка
- Низкий уровень защиты
|
| Используется | - Автомобильные Приложения
- Электрический корпус
- Товары для дома
- Корпуса
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.39 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| Плавкий объем-расход (MVR) (275°C/2.16 kg) | 20.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| Формовочная усадка | | | |
| Flow
: 3.18 mm | 0.30 | % | |
| Across Flow | 0.74 | % | ISO 294-4 |
| Flow | 0.43 | % | ISO 294-4 |
| Поглощение воды | | | |
| Saturation | 0.40 | % | ASTM D570 |
| Saturation, 23°C | 0.40 | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 50% RH | 0.20 | % | ASTM D570 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 0.20 | % | ISO 62 |
| Viscosity Number (Reduced Viscosity) | 105.0 | ml/g | ISO 1628 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 6900 | MPa | ISO 527-2 |
| Прочность на растяжение | | | |
| Break, 23°C | 100 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Break, -40°C | 160 | MPa | ISO 527-2 |
| Break, 80°C | 68.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Break, 121°C | 42.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении (Break, 23°C) | 2.5 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Растяжимый ползучий модуль | | | ISO 899-1 |
| 1 hr | 5300 | MPa | |
| 1000 hr | 4700 | MPa | |
| Флекторный модуль | | | |
| 23°C | 6100 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 6400 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength (23°C) | 159 | MPa | ASTM D790 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 7.0 | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | ISO 179 |
| -30°C | 43 | kJ/m² | |
| 23°C | 55 | kJ/m² | |
| Зубчатый изод Impact | | | |
| -40°C | 68 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 80 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 7.0 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | |
| 0.45 MPa, Unannealed | 216 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, Unannealed | 205 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, Unannealed | 194 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, Unannealed | 160 | °C | ISO 75-2/A |
| Пиковая температура плавления | 223 | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| CLTE-
Поток | 4.0E-5 | cm/cm/°C | |
| RTI Elec | | | UL 746 |
| 0.710 mm | 130 | °C | |
| 1.50 mm | 130 | °C | |
| 3.00 mm | 130 | °C | |
| RTI Imp | | | UL 746 |
| 0.710 mm | 90.0 | °C | |
| 1.50 mm | 90.0 | °C | |
| 3.00 mm | 90.0 | °C | |
| RTI Str | | | UL 746 |
| 0.710 mm | 130 | °C | |
| 1.50 mm | 130 | °C | |
| 3.00 mm | 130 | °C | |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности 1 | 1.0E+14 | ohms | ASTM D257, IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | | | |
| 1.50 mm | > 1.0E+13 | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | > 1.0E+13 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая постоянная | | | IEC 60250 |
| 100 Hz | 3.70 | | |
| 1 MHz | 3.60 | | |
| Коэффициент рассеивания | | | IEC 60250 |
| 100 Hz | 3.0E-3 | | |
| 1 MHz | 0.019 | | |
| Comparative Tracking Index | 450 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | UL 94 |
| 0.710 mm | HB | | |
| 1.50 mm | HB | | |
| 3.00 mm | HB | | |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 100 to 120 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.040 | % | |
| Температура обработки (расплава) | 250 to 270 | °C | |
| Температура формы | 60.0 to 100 | °C | |
| Давление впрыска | 3.50 to 12.5 | MPa | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Back Pressure | < 1.00 | MPa | |
