Описание материалов:
PPS/PTFE-hGR203 is lubricant PPS compound, which is filled with glass fiber, PTFE and ingredients based on the PPS resin. It shows solvent resistance, abrasive resistance and good mechanic prosperity, high modulus, creep resistance, high-temperature resistance, inherent flame resistance, easy processing, low mold shrinkage, good dimensional stability.
Owing to its high performance, it's widely used in mechanical and chemical industry for making wearable parts/components which work in the high-temperature, high pressure and solvent circumstance. Such as: plastic axle bearing, axle sleeve, textile machine components, components which are used in aero industry.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал
|
| Добавка | |
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Основа для защиты от растворителей
- Обрабатываемость, хорошая
- Хорошая стойкость к истиранию
- Хорошая стойкость к истиранию
- Теплостойкость, высокая
- Смазка
- Низкое сжатие
- Огнестойкий
|
| Используется | - Промышленное применение
- Аэрокосмическое применение
- Медицинские принадлежности/принадлежности для ухода
|
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.52 | g/cm³ | Internal method |
| Формовочная усадка-
Поток | 0.25 | % | Internal method |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла 1 | 104 | | Internal method |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение | 126 | MPa | Internal method |
| Удлинение при растяжении (Break) | 1.8 | % | Internal method |
| Флекторный модуль | 8500 | MPa | Internal method |
| Flexural Strength | 174 | MPa | Internal method |
| Коэффициент трения | 0.37 | | Internal method |
| Истирание-
Ширина | 6 | mm | Internal method |
| Потеря истирания 2 | 4.5 | mg | Internal method |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact | 11 | kJ/m² | Internal method |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке (1.8 MPa, Unannealed) | 266 | °C | Internal method |
| Температура плавления | 281 | °C | Internal method |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | V-0 | | Internal method |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 110 - 140 | °C | |
| Время сушки | 3.0 - 5.0 | hr | |
| Задняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Средняя температура | 300 - 320 | °C | |
| Передняя температура | 300 - 320 | °C | |
| Температура сопла | 290 - 320 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 160 | °C | |
| Температура формы | 100 - 150 | °C | |
| Давление впрыска | 50.0 - 100 | MPa | |
| Back Pressure | 0.100 - 1.00 | MPa | |
| Screw Speed | 40 - 100 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Processing time: 2 to 8hr |
| Примечание |
|---|
| 1 . | HR |
| 2 . | 120 min |
