Описание материалов:
Stainless Steel Fiber - EMI/RFI Shielding - Electrically Conductive - Flame Retardant
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Волокно из нержавеющей стали
|
| Характеристики | - Проводящий
- Электромагнитное Экранирование (EMI)
- Радиочастотное Экранирование (RFI)
- Огнестойкий
|
| Соответствие RoHS | - Свяжитесь с производителем
|
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.45 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Формовочная усадка-
Поток (3.20 mm) | 0.10 - 0.30 | % | ASTM D955 |
| Moisture Content | 0.020 | % | |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Static Decay | | sec | FTMS 101C 4046.1 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 11000 | MPa | ASTM D638 |
| Прочность на растяжение | 110 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении (Yield) | 1.5 | % | ASTM D638 |
| Флекторный модуль | 11000 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength | 193 | MPa | ASTM D790 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact (3.20 mm) | 53 | J/m | ASTM D256 |
| Незубчатый изод Impact (3.20 mm) | 400 | J/m | ASTM D4812 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | | | |
| -- | < 1.0E+4 | ohms | ASTM D257 |
| -- | < 1.0E+3 | ohms | ESD STM11.11 |
| Сопротивление громкости | < 10 | ohms·cm | ASTM D257 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.50 mm, ** Values per RTP Company testing.) | V-0 | | UL 94 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 93.3 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Dew Point | -28.9 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 243 - 274 | °C | |
| Температура формы | 51.7 - 93.3 | °C | |
| Давление впрыска | 68.9 - 103 | MPa | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Use a reverse barrel profile. Remove hopper magnets. Allow 4 - 5 shots to properly disperse the conductive fibers. The surface finish should have a silver streaking appearance, not clumps.Use a reverse barrel profile. To maximize fiber length, the following injection barrel, screw, and tip designs should be followed. L/D ratio 16/1 - 22/1, Compression ratio 2:1, Flight depth 0.200 in (5 mm) minimum, in feed section, Screw diameter 0.65 - 0Remove hopper magnets.Desiccant Type Dryer Required. |
