| Категория | TP, Non-Halogen, Flame Retardant, Thermoplastic Jacket Compound , TP, Unspecified |
| Производитель | The Dow Chemical Company |
| Торговая марка | UNIGARD™ |
| Порт | Китай Шанхайский порт |
| Торговые условия | FOB, CFR, CIF |
| Платежное средство | L/C, T/T, Western Union |
| z9RnhQ_UNIGARD-RE-DFDC-1638-BK.pdf |
|
| Контактная информация | ![]() Служба поддержки клиентов Вичат |
|
|
|
| Главная Информация | |
|---|---|
| Используется |
|
| Рейтинг агентства |
|
| Формы |
|
| Метод обработки |
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1.50 | g/cm³ | ASTM D1505 |
| Механическое поглощение воды- 7 дней (70 °C) | 14.3 | mg/in² | UL 1581 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Устойчивость к истиранию 1 | 1 | % | ASTM D1044 |
| Усадка- 4 часа (100 °C) | 5.3 | % | REA 89 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | ASTM D638 | ||
| 100°C 2 | 95 | % | ASTM D638 |
| 7 days : 121°C | 110 | % | ASTM D638 |
| Коэффициент удлинения | ASTM D638 | ||
| 100°C 3 | 70 | % | ASTM D638 |
| 7 days : 121°C | 63 | % | ASTM D638 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Термическая деформация | UL 1581 | ||
| 100°C | 5.2 | % | UL 1581 |
| 121°C | 49 | % | UL 1581 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Тест на кислотный газ | MIL C-24643 | ||
| Acid by Weight | 0.43 | % | MIL C-24643 |
| US Navy pH | 3.30 | MIL C-24643 | |
| Токсичность | 0.820 | NES 713 | |
| Кислотный газ выброс pH- Международный электротехнический комм. | 5.20 | ppg | IEC 754-2 |
| Проводимость кислотного газа- Изменение проводимости | µS/mm | IEC 754-2 | |
| Индекс температуры (сгорание)- Критический | > 375 | °C | NES 715 |
| Дыма (2,54 мм) | 12.0 | NES 711 | |
| Плотность Дыма | ASTM E662 | ||
| Flaming Mode - D1.5 : 2.54 mm | 0.40 | ASTM E662 | |
| Flaming Mode - D4.0 : 2.54 mm | 2.7 | ASTM E662 | |
| Flaming Mode - Dm, (corr.) : 2.54 mm | 59 | ASTM E662 | |
| Non-flaming Mode - D1.5 : 2.54 mm | 0.70 | ASTM E662 | |
| Non-flaming Mode - D4.0 : 2.54 mm | 21 | ASTM E662 | |
| Non-flaming Mode - Dm, (corr.) : 2.54 mm | 280 | ASTM E662 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Метод испытания | |
|---|---|---|---|
| Устойчивость к треку и эрозии | Pass @ 240 hrs | ASTM D2132 | |
| Сопротивление солнечному свету | Pass | UL 1581 |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Экологическое сопротивление растрескиванию (10% Igepal) | 720 | hr | ASTM D1693 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Твердость дюрометра (Shore A) | 88 | ASTM D2240 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение | 13.8 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 160 | % | ASTM D638 |
| Флекторный модуль- 1% Secant | 207 | MPa | ASTM D790 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Tear Strength (Split) | 6.1 | kN/m | ASTM D470 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Температура ломкости | -20.0 | °C | ASTM D746 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Сопротивление громкости | 3.9E+14 | ohms·cm | ASTM D257 |
| Диэлектрическая постоянная | ASTM D150 | ||
| 60 Hz | 3.72 | ASTM D150 | |
| 100 kHz | 3.63 | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 3.56 | ASTM D150 | |
| Коэффициент рассеивания | ASTM D150 | ||
| 60 Hz | 5.0E-3 | ASTM D150 | |
| 100 kHz | 7.2E-3 | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 0.013 | ASTM D150 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Индекс кислорода | 40 | % | ASTM D2863 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Метод испытания | |
|---|---|---|---|
| Fluid Resistance:Diesel Fuel, MIL-F-16884, 24 hrs, 35°C Extruded tapes (25 mil) or compression-molded plaques, except for these items based on 45 mil/14 AWG (1.63 mm dia.) wires. Tensile Strength Retention: 76% Elongation Retention: 112% Hydraulic Fuel, MIL-H-5606, 24 hrs, 49°C Extruded tapes (25 mil) or compression-molded plaques, except for these items based on 45 mil/14 AWG (1.63 mm dia.) wires. Tensile Strength Retention: 66% Elongation Retention: 98% Hydraulic Fuel, MIL-H-17672, 24 hrs, 49°C Tensile Strength Retention: 72% Elongation Retention: 105% Lubricating Oil, MIL-L-23699, 24 hrs, 49°C Tensile Strength Retention: 80% Elongation Retention: 116% ASTM #2 Oil, 4 hrs, 70°C Tensile Strength Retention: 65% Elongation Retention: 87% |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| DFDC-1638 Black can be processed on a wide range of commercially available cable fabrication equipment. Generally, it is recommended that a low compression, shallow metering PE screw be used for processing this product. A very low compression (1.1:1 type) screw can be used successfully; however, breakerplate and 20/40 mesh screen pack should be used to generate adequate back-pressure.Based on tests completed on 2.5 inch, 24:1 Davis Standard extruder, the following typical conditions are recommended as a starting point. However, it may be necessary to optimize conditions for a given set of construction, extruder-screw configuration and tooling.Extruder Extruder L/D 20:1 to 24:1 Screw Metering Depths: 2.5 in: 110-130 mil 3.5 in: 140-170 mil 4.5 in: 200-240 mil Compression Ratio 3:1 Temperature Profile Feed Zone: 300°F-325°F (149°C-162°C) Barrel Zone: 380°F-400°F (193°C-204°C) Head/Die Zone: 350°F-360°F (175°C-180°C) Flat temperature profile: 360°F-400°F (180°C-204°C) Draw-Down Ratio (DDR) Core Diameter less than 0.5 in (13 mm) 1:1 to 1.25:1 Core Diameter greater than 0.5 in (13 mm) 2:1 Tooling Semi-pressure tooling improves surface finish. Tube-on tooling: Retract guider-tip slightly into die. Die Short-land tapered die is preferred. Vacuum Though not usually necessary, on occasion, may help obtain a tight jacket and offset any low DDR effect. Air-Gap/Cooling Water Short air gap (such as 6 inches or 150 mm) and ambient water. Pre-Drying Pre-drying at approximately 158°F (70°C) for 4 hours is recommended in commercially available dehumidifying dryers. Do not heat over 195°F (90°C). |
| Примечание | |
|---|---|
| 1 . | 1000 cycles |
| 2 . | 10 days. Based on 0.045 in./14 AWG (1.63 mm dia.) wires. |
| 3 . | 10 days. Based on 0.045 in./14 AWG (1.63 mm dia.) wires. |
| Тип материала | Категория | Производитель |
|---|---|---|
| MEGOLON™ IN700 | TP, Unspecified | AlphaGary |
| BITONER® C9 BP-120 | TP, Unspecified | Qingdao Bater Chemical Co., Ltd. |
| Ultralloy™ 911 | TP, Unspecified | Hapco Inc. |
| Di-Pak™ E-4501-5 | TP, Unspecified | Hapco Inc. |
| Dow ENDURANCE™ HFDB-0586 BK | TP, Unspecified | The Dow Chemical Company |
| Hapflex™ 595 | TP, Unspecified | Hapco Inc. |
| Телефон | +086 13424755533 |
| EMAIL US | sales@su-jiao.com |
![]() Служба поддержки клиентов Вичат | |
