Категория | TP, Non-Halogen, Flame Retardant, Thermoplastic Jacket Compound , TP, Unspecified |
Производитель | The Dow Chemical Company |
Торговая марка | UNIGARD™ |
Порт | Китай Шанхайский порт |
Торговые условия | FOB, CFR, CIF |
Платежное средство | L/C, T/T, Western Union |
z9RnhQ_UNIGARD-RE-DFDC-1638-BK.pdf | |
Контактная информация | Служба поддержки клиентов Вичат |
|
Главная Информация | |
---|---|
Используется |
|
Рейтинг агентства |
|
Формы |
|
Метод обработки |
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Плотность | 1.50 | g/cm³ | ASTM D1505 |
Механическое поглощение воды- 7 дней (70 °C) | 14.3 | mg/in² | UL 1581 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Устойчивость к истиранию 1 | 1 | % | ASTM D1044 |
Усадка- 4 часа (100 °C) | 5.3 | % | REA 89 |
Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | ASTM D638 | ||
100°C 2 | 95 | % | ASTM D638 |
7 days : 121°C | 110 | % | ASTM D638 |
Коэффициент удлинения | ASTM D638 | ||
100°C 3 | 70 | % | ASTM D638 |
7 days : 121°C | 63 | % | ASTM D638 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Термическая деформация | UL 1581 | ||
100°C | 5.2 | % | UL 1581 |
121°C | 49 | % | UL 1581 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Тест на кислотный газ | MIL C-24643 | ||
Acid by Weight | 0.43 | % | MIL C-24643 |
US Navy pH | 3.30 | MIL C-24643 | |
Токсичность | 0.820 | NES 713 | |
Кислотный газ выброс pH- Международный электротехнический комм. | 5.20 | ppg | IEC 754-2 |
Проводимость кислотного газа- Изменение проводимости | µS/mm | IEC 754-2 | |
Индекс температуры (сгорание)- Критический | > 375 | °C | NES 715 |
Дыма (2,54 мм) | 12.0 | NES 711 | |
Плотность Дыма | ASTM E662 | ||
Flaming Mode - D1.5 : 2.54 mm | 0.40 | ASTM E662 | |
Flaming Mode - D4.0 : 2.54 mm | 2.7 | ASTM E662 | |
Flaming Mode - Dm, (corr.) : 2.54 mm | 59 | ASTM E662 | |
Non-flaming Mode - D1.5 : 2.54 mm | 0.70 | ASTM E662 | |
Non-flaming Mode - D4.0 : 2.54 mm | 21 | ASTM E662 | |
Non-flaming Mode - Dm, (corr.) : 2.54 mm | 280 | ASTM E662 |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Метод испытания | |
---|---|---|---|
Устойчивость к треку и эрозии | Pass @ 240 hrs | ASTM D2132 | |
Сопротивление солнечному свету | Pass | UL 1581 |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Экологическое сопротивление растрескиванию (10% Igepal) | 720 | hr | ASTM D1693 |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Твердость дюрометра (Shore A) | 88 | ASTM D2240 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Прочность на растяжение | 13.8 | MPa | ASTM D638 |
Удлинение при растяжении (Break) | 160 | % | ASTM D638 |
Флекторный модуль- 1% Secant | 207 | MPa | ASTM D790 |
Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Tear Strength (Split) | 6.1 | kN/m | ASTM D470 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Температура ломкости | -20.0 | °C | ASTM D746 |
Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Сопротивление громкости | 3.9E+14 | ohms·cm | ASTM D257 |
Диэлектрическая постоянная | ASTM D150 | ||
60 Hz | 3.72 | ASTM D150 | |
100 kHz | 3.63 | ASTM D150 | |
1 MHz | 3.56 | ASTM D150 | |
Коэффициент рассеивания | ASTM D150 | ||
60 Hz | 5.0E-3 | ASTM D150 | |
100 kHz | 7.2E-3 | ASTM D150 | |
1 MHz | 0.013 | ASTM D150 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|---|---|---|
Индекс кислорода | 40 | % | ASTM D2863 |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Метод испытания | |
---|---|---|---|
Fluid Resistance:Diesel Fuel, MIL-F-16884, 24 hrs, 35°C Extruded tapes (25 mil) or compression-molded plaques, except for these items based on 45 mil/14 AWG (1.63 mm dia.) wires. Tensile Strength Retention: 76% Elongation Retention: 112% Hydraulic Fuel, MIL-H-5606, 24 hrs, 49°C Extruded tapes (25 mil) or compression-molded plaques, except for these items based on 45 mil/14 AWG (1.63 mm dia.) wires. Tensile Strength Retention: 66% Elongation Retention: 98% Hydraulic Fuel, MIL-H-17672, 24 hrs, 49°C Tensile Strength Retention: 72% Elongation Retention: 105% Lubricating Oil, MIL-L-23699, 24 hrs, 49°C Tensile Strength Retention: 80% Elongation Retention: 116% ASTM #2 Oil, 4 hrs, 70°C Tensile Strength Retention: 65% Elongation Retention: 87% |
Инструкции по экструзии |
---|
DFDC-1638 Black can be processed on a wide range of commercially available cable fabrication equipment. Generally, it is recommended that a low compression, shallow metering PE screw be used for processing this product. A very low compression (1.1:1 type) screw can be used successfully; however, breakerplate and 20/40 mesh screen pack should be used to generate adequate back-pressure.Based on tests completed on 2.5 inch, 24:1 Davis Standard extruder, the following typical conditions are recommended as a starting point. However, it may be necessary to optimize conditions for a given set of construction, extruder-screw configuration and tooling.Extruder Extruder L/D 20:1 to 24:1 Screw Metering Depths: 2.5 in: 110-130 mil 3.5 in: 140-170 mil 4.5 in: 200-240 mil Compression Ratio 3:1 Temperature Profile Feed Zone: 300°F-325°F (149°C-162°C) Barrel Zone: 380°F-400°F (193°C-204°C) Head/Die Zone: 350°F-360°F (175°C-180°C) Flat temperature profile: 360°F-400°F (180°C-204°C) Draw-Down Ratio (DDR) Core Diameter less than 0.5 in (13 mm) 1:1 to 1.25:1 Core Diameter greater than 0.5 in (13 mm) 2:1 Tooling Semi-pressure tooling improves surface finish. Tube-on tooling: Retract guider-tip slightly into die. Die Short-land tapered die is preferred. Vacuum Though not usually necessary, on occasion, may help obtain a tight jacket and offset any low DDR effect. Air-Gap/Cooling Water Short air gap (such as 6 inches or 150 mm) and ambient water. Pre-Drying Pre-drying at approximately 158°F (70°C) for 4 hours is recommended in commercially available dehumidifying dryers. Do not heat over 195°F (90°C). |
Примечание | |
---|---|
1 . | 1000 cycles |
2 . | 10 days. Based on 0.045 in./14 AWG (1.63 mm dia.) wires. |
3 . | 10 days. Based on 0.045 in./14 AWG (1.63 mm dia.) wires. |
Тип материала | Категория | Производитель |
---|---|---|
Hydroxy-Purge 8C | TP, Unspecified | InChem Corp. |
TABOREX TA 2131 HD | TP, Unspecified | SILON s.ro |
BIOPLAST® 200 | TP, Unspecified | BIOTEC GmbH & Co. KG |
Di-Pak™ E-4901-2 | TP, Unspecified | Hapco Inc. |
Hapcoat™ 3720 | TP, Unspecified | Hapco Inc. |
Borlink™ LE0520-99 | TP, Unspecified | Borealis AG |
Телефон | +086 13424755533 |
EMAIL US | sales@su-jiao.com |
Служба поддержки клиентов Вичат |